Noutati
KraussMaffei şi partenerii săi promovează MuCell pentru componente mari
Cel mai mare sistem MuCell îşi începe cu succes exploatarea la Mürdter
München, 10 Ianuarie 2012 - Companiile Mürdter, Trexel şi KraussMaffei cooperează în producerea de componente de mari dimensiuni. Aceştia încep o operaţiune comună pentru cea mai mare maşină de injecţie din lume folosind procesul MuCell (reducerea greutăţii piesei injectate prin spumarea materialului sub presiune şi obţinerea unei piese cu structură spongioasă) la Centrul Tehnic al Mürdter în Mutlangen. Pentru prima dată este posibilă o comparaţie directă între procesul de injecţie standard şi tehnologia MuCell pentru componente de foarte mari dimensiuni.
Tehnologie avantajoasă în special pentru componente de mari dimensiuni
"Tehnologia MuCell este o soluţie excelentă pentru componente foarte mari şi prezintă avantaje generale cum ar fi: deformare minimă, timp redus de ciclu, forţă de închidere mai mică, economie de material. Reducerea greutăţii componentei joacă un rol important" explică Andreas Handschke Manager de Produs MuCell al KraussMaffei. În cooperare cu Mürdter şi Trexel, cea mai mare maşină de injecţie din lume, un KM 5400 / 17200 MC a fost echipat cu 5400 tone forţă pentru spumarea fizică. Doar utilizarea acestei tehnologii permite injecţia iniţială compactă a componentelor mari, de exemplu tabloul de bord, urmate direct de o comparaţie cu procesul MuCell. Mürdter dispune de maşini de capacitate mare pentru încercări şi pentru producţie de serie mică iar în departamentul de proiectare matriţe, aflat în apropiere, rezultatele pot fi încorporate direct în matriţă.
Parteneriat de înaltă competenţă
Pentru clienţii interesaţi de tehnologia MuCell, KraussMaffei ofera asistenţă în proiectarea componentelor, optimizare şi găsirea de soluţii de producţie potrivite procesului. ”Ţelul nostru poate fi atins doar prin teste şi comparaţie directă între injecţia standard şi tehnologia MuCell”, a explicat Handschke. Mürdter are o bogată experienţă în producţia de matriţe şi componente din material spongios, iar Trexel este consultant privind proiectarea componentelor. Cumulul acestui know-how se regăseşte în oferta de tehnologie a KraussMaffei.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/News/Press-releases/2011__1337/NewsDetail__6494/
173 de ani de succes in industrie
KraussMaffei, una dintre cele mai longevive companii din industrie împlineşte 173 de ani de existenţă.
München, 10 Decembrie 2011 – Istoria KraussMaffei, una frumoasă, plină de schimbări dar consecventă în inovaţii şi produse de înaltă calitate.
2008
KraussMaffei lansează seria AX
2007
La târgul K, KraussMaffei expune cea mai mare maşină de injecţie prezentată vreodată la un târg. Cu o lungime de 21 de metri şi cântărind 300 tone, imensa maşină SkinForm combină injecţia cu procesul de reacţie – permiţând astfel producerea de elemente de bord de maşină de mari dimensiuni pentru industria auto, într-un singur pas de producţie. Un alt sistem cu un compounder IMC este o premieră în lume – integrează trei tehnologii, de injecţie, extrudere şi proces de reacţie într-o singură celulă de producţie.
2007
Restructurare vastă, Mannesmann Plastics Machinery (MPM) este renumită KraussMaffei. Toate activităţile de extrudere fuzionează în noul brand KraussMaffei Berstorff.
2005
KraussMaffei îşi dezvoltă divizia de maşini de reacţie de proces. Portofoliul tradiţional de produse de capete de mixare, maşini de calibrare şi producţia de sisteme pentru procesarea poliuretanului se lărgeşte pentru a include tehnologia completă pentru matriţe plus ştanţe şi tăiere robotizată. KraussMaffei poate oferi acum integrare completă pentru sisteme de poliuretan – de la proiectare, planificare a utilajelor, inginerie de sistem până la punerea în funcţiune.
2004
Netstal lansează ELION, prima sa serie de maşini de injecţie complet electrice.
2003
În timpul porţilor deschise la KraussMaffei, Summerforum 2003, numărul 10,001 al maşinii de injecţie a seriei C este oficial predată către Balda. La acest eveniment KraussMaffei a lansat şi noua maşină de talie mare MX.
2003
Berstorff lansează cea mai performantă maşină de compound pentru PA6/fibră de sticlă/minerale.
2002
KraussMaffei extinde divizia de maşini de reacţie de proces prin amenajarea unui centru de competenţă pentru aparate electrocasnice în Abbiategrasso (Italia) concentrat pe oferirea sistemelor de producţie pentru aplicarea de izolaţie din spumă pe frigidere, congelatoare şi maşini de spălat.
2002
KraussMaffei continuă să îşi întărească know-how-ul ca şi furnizor de sistem prin cumpărarea specialistului în roboţi Neureder AG în Schwaig lângă München. Achiziţionarea Neureder asigură KraussMaffei posibilitatea de a aproviziona clienţii cu soluţii de producţie complet automatizate.
2001
KraussMaffei continuă să îşi extindă organizarea de service şi vânzări pe plan mondial, prin fondarea Krauss-Maffei Plastics Machinery Co. Ltd, Shanghai. Noua companie asigură prezenţa fermă a KraussMaffei pe cea mai importantă piaţă de mase plastice a viitorului.
1997
Mannesmann fondează Mannesmann Plastics Machinery AG, concentrându-şi activitatea în maşini pentru industria plastică. Mannesmann Plastics Machinery AG deţine Demag AG (cumpărată în 1973), un alt producător de maşini de injecţie de mase plastice, şi Krauss-Maffei AG (cumpărată în 1989).
1996
Mannesmann cumpără acţiunile rămase la Krauss-Maffei AG şi Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH devine membră a Mannesmann Group.
1996
Netstal lansează gama SynErgy, care este în continuare cea mai de succes gamă de maşini.
1992
La cel mai mare eveniment mondial în domeniul plastic, K-ul din Düsseldorf, KraussMaffei prezintă seria C, o serie inovativă de maşini în două platane.
1989
Mannesmann cumpără un pachet majoritar al Krauss-Maffei AG.
1986
Diviziile de maşini de injecţie mase plastice a Krauss-Maffei AG sunt grupate într-o filială separată, Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH, München.
1985
Netstal introduce prima maşină de injecţie pentru producerea de CD-uri.
1983
La târgul K, Berstorff prezintă sistemul Quadroplex, o premieră în lume.
1979
KraussMaffei lansează seria A, maşini de injecţie hidraulice controlate automat, la cel mai mare târg de mase plastice, K'79 în Düsseldorf.
1971
O nouă divizie, Tehnologia de extrudere este adăugată, mărind astfel numărul de divizii operaţionale la trei. KraussMaffei îşi extinde afacerile pe extrudere, construind extrudere pentru procesarea polimerilor termoplastici sau cauciuc pentru a intermedia produse cum ar fi benzi de profile, produse semifinite şi produse finite nevulcanizate.
1968
KraussMaffei se extinde în ceea ce priveşte maşinile de reacţie. Maşinile de reacţie de proces sunt folosite pentru a produce piese solide sau microporoase din poliuretan, de exemplu componente de bord şi componente pentru bara de protecţie pentru industria de automobile.
1965
A 100-a maşină de injecţie de mari dimensiuni este furnizată unui client în SUA.
1964
KraussMaffei preia compania de inginerie Eckert & Ziegler GmbH, Weissenburg, care a construit maşini de injecţie încă din 1926.
1962
KraussMaffei dezvoltă maşini de injecţie mase plastice mai puternice cu forţe mai mari de închidere şi condtruieşte pentru prima dată maşini în serie.
1957
KraussMaffei construieşte prima maşină de injecţie de mari dimensiuni complet automată din lume.
1954
Maşina de injecţie E&Z EHS este dotată cu motoare electrice pentru pistoanele de ghidare.
1945-1967
După război, Krauss-Maffei AG trece gradual la domenii cum ar fi tehnologia de transport, tehnologie de apărare, inginerie de proces şi maşini pentru mase plastice. Divizia de maşini pentru mase plastice s-a concentrat iniţial pe dezvoltarea şi construcţia de maşini de injecţie pentru mase plastice.
1945
Vânzarea primei maşini de injecţie Netstal.
1934
KraussMaffei începe fabricarea de maşini de tracţiune cu semişenile pentru armata germană.
1934
Berstorff dezvoltă "Kalander", primul sistem din lume de calandare pentru peliculă plastică.
1931
Maffei şi Krauss fuzionează pentru a forma Krauss & Comp.-J. A. Maffei AG, situată în Allach. Locomotivele rămân în continuare produsul de bază.
1925
J.A. Maffei, Siemens-Schuckert şi AEG cooperează pentru a construi prima serie de 35 de locomotive electrice.
1922
Krauss & Comp. construieşte o nouă fabrică de locomotive pe un câmp în Allach, la nord de München. Astăzi, sediul central Krauss-Maffei Kunststofftechnik se află în această locaţie.
1892
Hermann Berstorff pune bazele unei mici companii pentru a construi maşini pentru prelucrarea furtunelor de cauciuc.
1882
Krauss & Comp. transportă cea de-a 1000-a locomotivă către căile ferate Gotthard Railway în Elveţia.
1866
O altă companie de locomotive din München, Krauss & Comp., fondată ca şi parteneriat limitat de Dr.-Ing. dr.h.c. Georg von Krauss (1826-1906).
1857
Fondarea Maschinenfabrik Eisen- & Messinggießerei Ulrich Reitmann & Cie. în Netstal.
1839
Inginerul englez Joseph Hall devine primul director al companiei Maffei şi se angajează în prima comandă majoră – asamblarea de şase locomotive.
1838
Startul unei poveşti de succes – în München şi în jurul lumii. Joseph Anton Ritter von Maffei (1790-1870), moştenitor descendent a unei familii înstărite de negustori din Verona, Italia, pune bazele unei fabrici de locomotive în München, numită iniţial "Eisenwerk Hirschau".
La Fakuma, KraussMaffei se concentrează asupra unei game de soluţii pentru eficienţă, reducerea costurilor şi productivitate.
Soluţiile şi procesele integrate pentru maşinile de înaltă calitate din portofoliul BluePower al KraussMaffei sunt dezvoltate pentru a îmbunătăţi eficienţa energetică şi a reduce consumul de resurse.
Friedrichshafen, 6 Noiembrie 2011 - Conceptul BluePower al KraussMaffei include o gamă largă de produse de înaltă calitate şi servicii concentrate asupra reducerii consumului de energie şi a altor resurse şi asupra optimizării productivităţii în compounding şi procesarea plasticului.
Două mari puncte de interes ale KraussMaffei sunt maşinile eficiente din punct de vedere energetic seria AX şi conceptele integrate de producţie, de exemplu injecţia şi asamblarea într-o maşină SpinForm cu platan cu rotire pe axa verticală. Clienţii profită de producţia cu rebuturi zero dovedită, când toate perifericele sunt integrate în celula de producţie. O altă direcţie de dezvoltare permite clientului acces rapid şi securizat – practic de oriunde din lume – la datele maşinilor de la toate fabricile de producţie.
Optimizarea costurilor în injecţie
“Oferim clienţilor noştri sprijin puternic şi eficient în perseverenţa lor de a optimiza costurile de producţie şi a creşte eficienţa energetică de proces şi eficienţa resurselor. Lucrăm pe premisa că cea mai bună soluţie este cea adresată situaţiei specifice de producţie a clientului şi care ţine cont de întregul lanţ de valoare adăugată”, explică Dr. Karlheinz Bourdon, şeful diviziei de Injecţie a KraussMaffei. “Soluţiile noastre variază de la configuraţii specifice ale maşinilor şi celule de producţie automatizate până la sisteme complexe de producţie care integrează diferite procese.” La Fakuma un CX 35-180 este combinat cu automatizare integrată şi unitate de ambalare pentru a crea o celulă de injecţie universală care poate fi îmbunătăţită pentru a produce diferite produse. Un proces transparent şi diagnosticare rapidă a erorilor se numără printre beneficiile pentru procesatori.
Importanţa crescîndă a suprafeţelor de calitate superioară
În multe industrii, calitatea suprafeţei componentelor ca parte a conceptului general este un factor decisiv al succesului.“ Soluţiile noastre combinate de proces, cum ar fi ColorForm sau SkinForm sunt capabile să producă piese cu suprafeţe de calitate superioară cu pînă la 30% mai ieftin,” subliniază Frank Peters, şeful diviziei de Poliuretan a KraussMaffei. Compania oferă soluţii pentru orice specificaţie de suprafaţă, inclusiv celule de producţie complete dintr-o singură mână. “Clienţii noştri profită de investiţia de capital redusă şi costurile de prelucrare micşorate prin faptul că se foloseşte un proces single stage faţă de metoda tradiţională de prelucrare în mai multe etape (multistage),” a mai adăugat dl. Peters.
Tehnologie avansată pentru reducerea greutăţii prin utilizarea materialelor compozite armate cu fibre
Tehnologia materialelor compozite armate cu fibre joacă acum un rol important în industria automotiv iar concentrarea continuă asupra reducerii greutăţii înseamnă că va exista o creştere a conţinutului de plastic la autovehicule. “Cu îndelungata noastră experienţă în procese de producţie pentru piese compozite şi armate cu fibre, suntem deja percepuţi ca un partener important” declară dl. Peters. “De la studii de fezabilitate la procesare post-matriţare, producătorii din industria auto şi furnizorii acestora de componente apreciază know-how-ul nostru şi există un interes puternic şi crescând pentru pachetele noastre complete de consultanţă, producţie şi servicii.” KraussMaffei este unic în industrie cu portofoliul extins de procese pentru fabricarea de piese din materiale composite utilizând termoplastic şi duroplast armat cu fibre de sticlă sau carbon.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/Home__2/NewsDetail__6378/
Motan prezintă noutăţi la Fakuma 2011
Îmbunătăţirea continuă a seriilor LUXOR de uscătoare cu regenerare de aer şi a seriei SPECTROCOLOR G, unităţi mari de dozare masterbatch
Isny, 10 Octombrie 2011 - Motan-Colortronic continuă dezvoltarea şi îmbunătăţirea gamei de produse prezentând acum la Fakuma o versiune cu adevărat eficientă în uscarea şi dozarea de material.
La Fakuma 2011 (din 18 până pe 22 Octombrie 2011 în Friedrichshafen, Germania) Motan va expune o serie de produse îmbunătăţite din următoarele domenii de management al produsului: uscare, transport, mixare, colorare şi dozare. În mod special vor fi scoase în evidenţă uscătoarele cu aer cald-uscat din seria LUXOR 80/120/160 şi unităţile mari de dozare materiale din seria SPECTROCOLOR G, pretabile pentru maşini mari de injecţie sau extrudere. Vor fi prezentate vizitatorilor exemple reale de aplicaţie. Acestea vor dovedi că motan poate oferi soluţiile cele mai avantajoase, esenţiale pentru procesarea durabilă, economică şi facilă în toate aplicaţiile materialelor plastice.
LUXOR 80/120/160 acum disponibil cu proces ETA şi cu comandă de sistem centralizat.
Adăugând cele trei modele de mai sus gama include la momentul de faţă zece modele, ideale pentru uscarea centralizată a tuturor tipurilor de granulat de plastic, în mod special a materialelor inginerizate, scumpe, cu consumuri inconstante şi cantităţi variabile. În comanda uscătorului au fost adăugate controlul a până la 16 buncăre de uscare şi 24 de alimentatoare pentru maşini. În plus, se pot utiliza până la trei suflante pentru trei linii separate de vacuum. Oricare dintre aceste versiuni pot fi cu uşurinţă încorporate în toate sistemele centralizate de uscare deja disponibile. Mai mult, buncărele de uscare de la 100 până la 2400 litri au fost extinse cu sistemul ” ETA plus®”, sistem patentat de schimbătoare de căldură ce reduc dramatic consumul de energie pentru încălzirea materialului.
Seria LUXOR dispune de două circuite de regenerare a sitelor moleculare şi de valve pneumatice la extracţia din buncărele de material pentru a putea porţiona materialul necesar fiecărei maşini astfel încât acesta să nu rămână stocat pe ţevile de transport şi astfel evitându-se contaminarea materialului cu o eventuală sursă de umiditate. Astfel Motan poate garanta rezultate maxime de uscare – chiar şi în condiţii de climat tropical. Aceste caracteristici vin în întâmpinarea cererii crescânde de tehnologie de proces de vârf în zona uscătoarelor de mici dimensiuni. Procesarea simultană a unei varietăţi de materiale inginerizate, scumpe sau schimbări rapide de material sunt astfel susţinute durabil. Nu există variaţii în calitatea uscării, timpi morţi şi timpi de aşteptare!
SPECTROCOLOR G – Profitabilitate crescută în extrudare datorită constanţei în procesarea materialelor
Acurateţea reţelelor şi consistenţa sunt cheia calităţii produselor şi în consecinţă a profitabilităţii. Alăturându-se experienţei Motan avute în domeniul sistemelor de mixare şi dozare precum Graviblend şi Graviplus, SPECTROCOLOR G pătrunde pe piaţa de extrudare, completând programul de echipamente existent. Cu un design compact şi dozare LIW (Loss-In-Weight) a materialului granulat sau măcinătură asigură utilizatorului un raport excelent calitate – preţ. Aria de aplicaţii tradiţionale constă în extruderele cu un singur şnec supraalimentate şi cele cu dublu şnec subalimentate. Acest lucru înseamnă că toată gama de produse extrudate, inclusiv ţevi, profile, plăci şi folii este acoperită. Un mare număr de teste în condiţii de producţie continuă confirmă o înaltă performanţă de dozare combinată cu o constanţă a şarjei de până la 0,5 procente. În consecinţă sunt asigurate o înaltă siguranţă de proces şi o înaltă precizie a repetabilităţii.
Unitatea de dozare este pretabilă pentru mixarea de până la 6 componente cu un consum între 0.2 la 1200 kg/h per axă de dozare. Toate părţile de metal în contact cu materialul sunt confecţionate din oţel inoxidabil, toate buncărele fiind dotate cu geam de vizitare pentru controlul vizual al nivelului de încărcare. În echiparea standard sunt incluse calibrarea automată şi stocarea de date pentru mai multe reţete. Pentru a monitoriza calitatea produsului, cantităţile cântărite şi mixate sunt în mod constant comparate cu valorile nominale prin control - feedback. Pentru schimbul, controlul şi funcţionarea în reţea a înregistrărilor datelor de proces este folosită o interfaţă Ethernet. Unitatea de comandă cu un ecran de 5.7” sensibil la atingere comunică cu un soft tip SPS fiind capabil să facă schimb de date cu sisteme de management de proces şi bănci de date gata instalate în fabrica utilizatorului.
Textul original la: http://www.motan-colortronic.com/en/about-us/press/details/2011/08/26/product-enhancements-luxor-80120160-and-spectrocolor-g.html
Plastics Bavaria la Expo Plast, 21-24 Septembrie 2011 – o prezenţă de succes
Plastics Bavaria mulţumeşte numeroşilor vizitatori la Expo Plast
Braşov, 26 Septembrie 2011 - La Expo Plast au fost prezentate utilaje atât din domeniul prelucrării maselor plastice, cât şi din cel al producătorilor şi distribuitorilor de materii prime, echipamente şi maşini pentru prelucrarea maselor plastice, dar şi instituţii de profil din sector.
Maşina de injectat cauciuc Maplan şi noul bord Ford Focus - atracţia industriei de profil
Maşina de injecţie cauciuc Maplan 160 Edition prezentată în premieră în Romania la un târg de profil a reprezentat atracţia standului şi o apariţie unică în rândul expozanţilor. Piesele de cauciuc injectate, scrumiere, au fost un suvenir la mare căutare. De asemenea uscătorul şi alimentatoarele marca Motan, în funcţiune, au atras atât curioşi neiniţiaţi cît şi specialişti din domeniu.
O noutate absolută la acest târg a fost prezenţa produselor Helios, firma prezentă în premieră sub marca Plastics Bavaria. Instalaţiile de golire material din big baguri sau octabinuri automatizează şi uşurează acest proces pentru orice tip de material indiferent de forma lui, fie pulbere, granule sau fulgi. Golirea automată se face printr-un cap-sonda cu mişcare verticală şi vibraţii concomitent cu ridicarea big-bag-ului sau a pungii din octabin. Aceste echipamente se pot ataşa oricărui sistem de alimentare sub vacuum şi rezolvă problema legată de manopera. Un film de prezentare se poate vedea pe http://www.youtube.com/watch?v=ywyMWxy7AsA
Chiar daca această expoziţie a reprezentat un test pentru relansarea expoziţiilor din domeniu, putem afirma că Plastics Bavaria s-a situat pe poziţia sa tradiţională în topul firmelor din România.
Pentru prima ediţie a acestui târg organizarea a fost surprinzător de bună şi suntem convinşi că trendul ascendent se va păstra.
De aceea prezenţa moderată de anul acesta se va transforma la ediţiile viitoare în una de o adevărată anvergură.
Mulţumim încă odată clienţilor noştri pentru încrederea acordată.
Plastics Bavaria prezenta la Expo Plast, 21-24 Septembrie 2011 – Târg dedicat industriei maselor plastice din România
O prezentare de performanţă a unicului distribuitor al maşinilor Maplan şi KraussMaffei pe piaţa de profil din România şi Bulgaria
Braşov, 03 Septembrie 2011 - Plastics Bavaria le urează bun venit vizitatorilor la Expo Plast, în perioada 21-24 Septembrie la Romaero Băneasa, expoziţie de produse, tehnologii şi echipamente pentru industria maselor plastice din România. Plastics Bavaria şi-a rezervat deja un loc la cel mai important eveniment dedicat industriei de mase plastice din România unde vor fi prezenţi marii jucători din industria maselor plastice.
Atracţia evenimentului – maşina de injecţie cauciuc în funcţiune – singura de acest tip prezentă la eveniment.
Plastics Bavaria va avea plăcerea de a prezenta în premiera la acest eveniment în România o maşină de injecţie cauciuc Maplan 160edition în funcţiune, împreună cu aparate de temperare Regloplas 90Smart şi 90S precum şi alte echipamente necesare prelucrării maselor plastice şi a cauciucului. Această maşină va injecta piese demonstrative din cauciuc pe care vă lăsăm să le descoperiţi Dvs. în timpul vizitei standului nostru.
Partenerii noştri împreuna cu toata gama de soluţii oferite de aceştia, KraussMaffei - utilaje de injecţie, extrudere mase plastice şi cauciuc, Motan - sisteme de alimentare/ uscare/ dozare/ stocare materii prime, ONI - sisteme de răcire cu recuperare de energie / temperare, Maplan - injecţie cauciuc, Regloplas - aparate de temperare matriţe, răcitoare compacte, Rapid/Neue Herbold - reciclare mase plastice, măcinare, granulare, MTF - benzi şi solutii transport şi sortare piese sau măcinătură, vor fi toţi prezenţi în diferite forme de prezentare.
Vă aşteptăm cu drag la Expo Plast
Pavilionul H5 standul 18
Romaero Bucureşti, 21 - 24 Septembrie 2011
Ascensiune fulgerătoare - Tehnologia Quickswitch pentru schimbarea dimensiunii "in-line"
Producători mari de ţevi investesc în sistemul de înaltă performanţă QuickSwitch de la KraussMaffei Berstorff
München, 18 Iulie 2011 - Producătorii de ţevi se confruntă cu presiunea continuă de a menţine preţurile scăzute şi de a satisface cerinţele clienţilor privind flexibilitatea livrărilor. Creşterea preţurilor la materia primă şi tendinţa mondială de a reduce consumul de resurse antrenează cererea pentru sisteme de producţie a ţevilor. În acest context, mulţi dintre producătorii majori de ţevi din Europa au investit în sistemul extrem de performant QuickSwitch de la KraussMaffei care măreşte flexibilitatea şi reduce consumul de material.
Investiţii în sisteme de extrudare ţevi PO cu unul sau mai multe straturi
„Suntem încântaţi că, în special pe piaţa europeană, sistemul nostru QuickSwitch, aduce o contribuţie majoră în producţia eficientă de ţevi“, a declarat Andreas Kessler, Manager de Vânzări al diviziei Tehnologie de Extrudere, KraussMaffei Technologies GmbH. „Nu doar clienţii noştri obişnuiţi, dar şi cei nou intraţi pe piaţă aleg sistemul patentat KraussMaffei Berstorff de schimbare a dimensiunii în timpul fabricării pentru evitarea întreruperii procesului“ ne povesteşte Domul Kessler. Un client belgian al KraussMaffei Berstorff a comandat două linii complete de producţie pentru gama de diametre 25 – 63 mm si 70 – 160 mm. Componente centrale ale sistemului KraussMaffei Berstorff încercate şi testate sunt extruderul cu un singur şnec 36D, distributor cap de ţeavă în spirală şi tehnologia de calibrare QuickSwitch. O altă linie completă pentru ţevi din gama de diametru 160 - 250 mm este în curs de instalare în fabrica din Germania ai unuia dintre cei mai mari producători de ţevi la nivel mondial. Această linie conţine şi Internal Pipe Cooling (IPC) a KraussMaffei Berstorff, sistem care oferă posibilitatea clientului de a mări debitul fără costurile unei zone de răcire mai lungi. Un client din Italia va produce în curând ţevi din PO cu mai multe straturi de până la 160 mm pe un nou sistem QuickSwitch.
Creşterea avantajului competitiv cu producţie flexibilă, timp scurt de prelucrare şi loturi mici
Sistemul QuickSwitch dezvoltat de KraussMaffei Berstorff creşte flexibilitatea deoarece producătorii pot schimba dimensiunea ţevilor de-a lungul întregii linii de producţie în doar câteva minute prin simpla apăsare a unui buton. În inima sistemului se află coşul de calibrare QuickSwitch. Singurul matrial rebut rezultat în urma schimbării dimensiunii este o mică bucată de ţeavă de formă conică. Astfel sunt eliminate complet procesele intensive de muncă şi de preparare a materialului implicate în schimbul de dimensiune convenţional. “Acest lucru are în mod evident beneficii majore pentru producători, începând de la economii majore de costuri de material, muncă şi depozitare până la o mult mai mare flexibilitate vizavi de cerinţele clientului pentru comenzi mici şi durată redusă de procesare a comenzilor,” a subliniat Kessler.
Ca şi standard, KraussMaffei Berstorff oferă sisteme QuickSwitch pentru producerea ţevilor de poliolefină în gama de diametre 25 – 63 mm, 70 – 160 mm şi 160 – 250 mm. Diametre speciale sunt disponibile la cerere. Compania mai oferă şi un sistem QuickSwitch pentru ţevi PVC de diametru 75 – 160 mm. Linii de producţie deja instalate pot fi adaptate la sisteme flexibile QuickSwitch prin investiţii în module individuale QuickSwitch.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/News/Press-releases/2011__1337/NewsDetail__6288/
Protecţie activă împotriva uzurii pentru maşini care prelucrează răşini naturale armate cu fibre
Extrudere KraussMaffei Berstorff pentru prelucrarea materialelor compozite din fibre naturale (NFC) – timp îndelungat de operare şi uzură minimă
München, 16 Iunie 2011 - Procesatorii care lucrează cu compounduri cu fibre naturale (NFC) se confruntă cu problema uzurii excesive, care scurtează durata de viaţă a unităţii de plastifiere a extruderului. KraussMaffei Berstorff oferă o soluţie eficientă pentru această probleme pentru extruderele sale cu dublu şnec paralel cu contrarotaţie. În maşinile destinate prelucrării compoundurilor cu fibre naturale bazate pe poliolefină şi PVC, elementul central, unitatea de prelucrare este prevăzută cu protecţie suplimentară împotriva uzurii.Protecţie optimizată împotriva uzurii cauzate de materialele aderente şi abrazive
“Protecţie împotriva uzurii optimizată în funcţie de materialul procesat garantează durate de viaţă mult mai mari pentru unităţile de prelucrare, reduce timpii de nefuncţionare şi costurile de întreţinere asociate şi pierderea productivităţii,” spune Michael Finkenzeller, Director Producţie Materiale de Producţie Regenerabile al diviziei de Tehnologie de Extrudere la KraussMaffei Technologies GmbH.
În timpul procesării compoundurilor de răşini pot apare forţe de dilatare care duc la uzuri ale suprafeţei şnecului şi alezajului cilindrului. Pentru a reduce aceste uzuri KraussMaffei Berstorff a adaptat geometria şnecului pentru a optimiza distanţa între şnec. Durata de viaţă a unităţilor de procesare este prelungită semnificativ de placajul şnecului cu carbură de tungsten şi alezajul cu plăci bimetalice a cilindrului. Atunci când uzura cauzează probleme procesatorii au oricum un avantaj, deoarece trebuie înlocuită doar bucşa bimetalică şi nu întreg cilindrul. Economiade costuri în acest caz este substanţială. În afară de uzura cauzată de materiale adezive, uzura cauzată de cele abrazive poate fi o problemă în procesarea de compounduri din fibre naturale. KraussMaffei Berstorff contracarează această problemă prin aplicarea unui strat protector dur de crom pe şnec.
Maşini inovative şi eficiente din punct de vedere energetic pentru un larg spectru de aplicaţii
Şnecuri duble paralele cu contrarotaţie sunt folosite în toată lumea pentru procesarea materialului plastic armat cu fibre naturale, de exemplu materiale compozite din lemn şi mase plastice (WPC).
Acest tip de extruder al KraussMaffei Berstorff are o serie de beneficii, de exemplu alimentare material constantă, procesare lină, non-distructivă şi presiune constantă pentru producerea de semifabricate/produse intermediare.
Suplimentar acestea sunt soluţia optimă pentru procesarea materialelor compozite gata de folosit. Geometria specială a şnecului este delicată cu materialul şi oferă un material topit omogen şi o temperatură optimă chiar şi la presiuni înalte.
Datorită duratei mai lungi de viaţă, fibrele naturale compozite înlocuiesc materialele naturale pure, cum ar fi lemnul, în multe domenii. KraussMaffei Berstorff oferă soluţii de sistem complete şi specifice aplicaţiei pentru toate aceste tipuri de produse.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/Home__2/NewsDetail__6245/
KraussMaffei Competence Forum - Un deosebit "Mulţumesc" participanţilor la acest eveniment
München, 19 Mai, 2011 - Krauss Maffei a deschis porţile pentru un important eveniment la care au luat parte reprezentanţi şi clienţi de pe toate continentele...
Inovaţii "Made by KraussMaffei"
München, 19 Mai 2011 - Krauss Maffei a deschis porţile pentru un important eveniment la care au luat parte reprezentanţi şi clienţi de pe toate continentele. Plastics Bavaria împreună cu invitaţii săi speciali din România s-au numărat bineînţeles printre oaspeţii deosebiţi ai acestui eveniment. Ne bucurăm de participarea la acest eveniment a firmelor româneşti, care sunt etalonul firmelor de mase plastice din România.
În fabrica din München noutăţile prezentate de KraussMaffei au fost inovative şi interesant de urmărit, bucurându-se de aprecierea generală. Printre acestea se numără CoverForm - un concept de linie integrată cu injecţie şi aluminizare, producţie într-un singur pas a oglinzilor auto, precum şi o linie de PET de extremă performanţă.
Vopsirea în interiorul matriţei (ColorForm), concept elaborat de KraussMaffei împreună cu BASF, prezintă avantajul de a aplica un strat de 3 microni direct în matriţă, de a obţine o suprafaţă rezistentă la zgâriere şi de a renunţa la un pas important din ciclul de producţie, vopsirea în câmp electrostatic, obţinând astfel o economie de 30% din costul de producţie.
Esenţa întregului eveniment a constituit-o compounderul (IMC) de 3200 de tone pentru producerea de paleţi din diverse reţete de material reciclat precum flake-uri de PET, rumeguş, diverse materiale armate cu fibră de sticlă precum şi pulberi de bambus sau lemn.
Aplicaţiile inovatoare au fost susţinute de maşini electrice din seria AX şi EX, precum şi maşini hidraulice de mare precizie din gama CX şi MX împreună cu automatizarea corespunzătoare. Gamele Multinject, Cellform, IMC, Skinform, CellForm inclusiv noutatile de produs au fost prezentate vizitatorilor.
Divizia de reacţie (injecţie poliuretan) a surprins la rândul ei prin prezentarea tuturor proceselor RTM de formare, RimStar Thermo, RoutingStar pentru frezarea componentelor de CFP, celule de producţie LFI, tehnici de prelucrare a materialelor compozite uşoare, aplicaţii cu spumă flexibilă cu noua duză Vario cu RimStar 29/29.
Divizia extrudare nu a fost nici ea mai prejos, vizitatorii putând urmări întregul proces de producţie al noului sistem IPC – Internal Pipe Cooling, o linie de extrudere cu răcire atât pe interiorul cât şi pe exteriorul ţevii.
KraussMaffei este cu adevărat tehnologie la puterea a 3-a.
Astfel mulţumim încă odată invitaţilor noştri pentru participare şi suntem siguri că acest eveniment a fost o experienţă deosebită şi interesantă.
KraussMaffei demonstrează performanţă la Competence Forum
München, 08 Aprilie, 2011 - O experienţă de primă clasă a maşinilor de mare calibru şi a proceselor inovative KraussMaffei demonstrate printr-o puternică performanţă la Competence Forum
O experienţă de primă clasă a maşinilor de mare calibru şi a proceselor inovative KraussMaffei demonstrate printr-o puternică performanţă la Competence Forum
München, 08 Aprilie 2011 - Krauss Maffei le urează bun venit vizitatorilor la expoziţia internă, KraussMaffei Competence Forum, 19 Mai 2011. Motto-ul expoziţiei din acest an este ”Technology3 – maşini, procese, servicii” şi compania va prezenta portofoliul de mare calibru al diviziei tehnologice – Maşini de injecţie, maşini de reacţie de proces şi tehnologie de extrudere – comercializate sub mărcile KraussMaffei and KraussMaffei Berstorff.
KraussMafei va sărbători şi deschiderea noului TechCenter. Condus împreună de diviziile de Injecţie şi Reaction Process Machinery noua facilitate subliniază capacitatea companiei de a dezvolta cu succes soluţii de sistem multiproces. Un alt punct de atracţie pentru mulţi vizitatori va fi un panou de discuţii despre aplicaţii pentru compozite uşoare.
30 de exponate de maşini KraussMaffei subliniază competenţa tehnologică – 30 de parteneri expozanţi
„În centrul Competence Forum KraussMaffei şi în paralel cu motto-ul nostru ”Technology3 – maşini, procese, servicii” sunt expuse peste 30 de maşini reprezentând portofoliul nostru de maşini de mare calibru. Cu un mare număr de maşini operând la capacitate maximă - cu asistenţa specializată a binecunoscuţilor noştri parteneri – vizitatorii îşi vor forma o imagine de ansamblu despre maşinile şi sistemele noastre productive şi economice din punct de vedere al costurilor şi consumului de energie şi a tehnologiei inteligente de proces” a declarat Dr. Karlheinz Bourdon, vorbind în numele conducerii KraussMaffei Technologies GmbH. KraussMaffei oferă şansa pentru peste 30 de companii partenere din sectorul maselor plastice de a-şi prezenta portofoliul de produse specializate –de la producerea de material până la producerea de matriţe, periferice şi echipament downstream.
Exponate de înaltă clasă şi excelentă oportunitate de a vedea maşinile în lucru
Printre exponate se regăsesc maşini de injecţie KraussMaffei din seriile AX, EX, CX şi MX, împreună cu soluţii de automatizare potrivite. Prezentare de soluţii de celule de producţie pentru pentru toate sectoarele principale de industrie şi care acoperă categorii între 50 până la 3200 de tone. Vizitatorii pot urmări din primă mână beneficiile unei combinaţii avansate de maşini-robot. Pot afla mai multe despre ultimele tendinţe în compozite uşoare şi perspectivele pentru funcţii şi integrarea de proces. Ultima completare/adăugare la seria EX este EX 200-1400 combinat cu un robot lateral SR80 într-o celulă de producţie de înaltă performanţă. Robotul îndepărtează produsele de ambalare pentru alimente din matriţă şi le depozitează. AX 350-1400 punctează la capitolul eficienţă şi precizie pentru componente tehnice. În prezent maşina de cel mai mare tonaj din portofoliul de maşini de injecţie electrice este prezentată publicului pentru prima dată. Un IMC 3200-24500 va produce paleţi de greutate uşoară dar masivi, din material reciclat într-un sistem de procese multiple care îmbină injecţia şi mixarea. Toate tipurile de suprafeţe sunt de o importanţă vitală şi astfel un punct important la Competence Forum. În acest context soluţii multiproces foarte automatizate, cum sunt cele prezentate, unde li se conferă straturilor injectate suprafeţe PUR de înaltă calitate au avantaje convingătoare pentru procesatori. Procese inline cum sunt ColorForm, SkinForm şi CoverForm produc piese care sunt vopsite, granulate şi li se aplică un strat rezistent la abraziune/zgâriere, într-o singură secvenţă de proces.
KraussMaffei va demonstra şi abilităţile de prelucrare a proceselor convenţionale de poliuretan, cu accent special pe materiale compozite uşoare de fibră ranforsată. O idee despre posibilele aplicaţii ale tehnologiei LFI (Lonf Fiber Injection) pentru piese de mari dimensiuni poate fi obţinută dintr-un sistem care combină LFI şi ColorForm producând piese din material compozit uşor, cu o suprafaţă de vopsea super-lucioasă într-o singura secvenţă de proces. Compania va mai prezenta un proces HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding), demonstrând cum piese uşoare pot fi produse cu mare succes în masă în procese automatizate. Sistemul acoperă întreg lanţul de proces, de la producţia automată de preforme din fibră de carbon până la procesare post-matriţare a pieselor HP-RTM. Expuse nu vor fi doar procesele şi maşinile pentru poliuretan, capetele de mixare, pompe, matriţe PUR şi prinderi matriţă ci şi celule de procesare post-matriţare pentru ştanţare şi decupare.
Pentru divizia extrudare, punctul central la Competence Forum este procesarea de material high-level pentru extrudere ţevi. Vizitatorii pot viziona întregul proces de producţie pentru ţevi PE-Xa pe o linie complet o linie de extrudere integral operaţională. O premieră a . KraussMaffei Berstorff va fi şi noul sistem Internal Pipe Cooling (IPC) care scurtează semnificant zona de răcire, cu un extruder cu un singur şnec KME 75-36 B/R şi un cap de extrudare RKW 33-IPC într-o linie completă de producţie pentru extrudare ţevi PO. Compania scoate în evidenţă soluţii pentru economisire de spaţiu şi flexibile pentru coextrudere pentru producere de straturi de miez şi protecţie în extrudere profile U-PVC.
Discuţii complexe conduse de experţi şi discuţii de înaltă clasă despre materiale compozite uşoare . Experţi KraussMaffei vor încheia programului zilei cu o serie de discuţii compacte. Subiectele acestor discuţii acoperă detalii ale maşinilor expuse şi despre îmbunătăţirea eficienţei în procesarea materialului plastic, incluzând soluţii multi proces, cum ar fi ColorForm şi SkinForm şi tehnologii pentru procesarea matarialelor compozite uşoare. În final, KraussMaffei va fi gazda unei seri de întâlnire unde vizitatorii pot socializa, schimba contact sau chiar continua discuţiile tehnice. Iar seara începe cu un forum de discuţii, moderat de experţi renumiţi pe tema ” Materiale compozite uşoare – vor domina maşinile de plastic viitorul?”
Programul întreg şi alte detalii ale Competence Forum KraussMaffei le puteţi găsi la: Competence Forum - Pentru a vă înregistra ca vizitator, daţi click pe “Contact”.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/Home__2/NewsDetail__6104/
Motan Colortronic - Minicolor cu noul sistem de dozare cu disc
Precizie in dozarea volumetrica cu capacitate mica prin dozarea cu disc
Isny, 17 Februarie 2011 - Echipamentele de dozare ale seriei Minicolor sunt disponibile acum si cu un sistem de dozare cu disc. Acesta se preteaza in special la dozarea cantitatilor mici cu o cerinta de repetabilitate a procesului foarte ridicata si pentru aplicatii unde dozarea cu snec nu este destul de precisa sau nu se preteaza din cauza proprietatilor materialului. Acest sistem este ideal pentru aplicatii de injectie rapida sau extrudere supraalimentate.
Principiul de lucru al seriei Minicolor este introducerea de pana la doi aditivi direct in fluxul de material. Aditivul este portionat prin dozare cu snec sau cu disc. La dozarea directa doua calitati sunt importante: raportul de dozare precis si repetabilitatea.
La Minicolor se dozeaza sincron, pana la doi aditivi granulati, in volumul liber de scurgere al materialului principal. Aditivul este dozat central prin intermediul unui sistem de dozare cu disc sau snec. Dozarea are loc sincronizat cu timpul de plastifiere a masinii de injectat, respectiv continuu, analog rotatiilor snecului extruderului.
La dozarea cantitatilor mici si foarte mici este extrem de importanta precizia, deoarece in acest proces chiar si cele mai mici diferente au un impact major. Echipat cu o dozare cu disc precisa, Minicolor V permite o dozare a volumului de mare precizie si pentru cea mai mica capacitate. Principiul corespunde masurarii unui material de dozat cu o “lingura stearsa”: materialul ce trebuie dozat cade din recipientul pentru material pe discul cu cavitati predefinite, care se invarte. Un disc cu inel de curatare asigura umplerea completa a cavitatilor.
Pentru capacitati mari pana la medii, discul este echipat cu o buza elastica iar pentru debite mici pana la foarte mici cu un cutit interschimbabil. Cu acesta se poate taia granulatul pentru a creste gradul de umplere si constanta de dozare. Care dintre discuri este necesar depinde de capacitatea de dozare si de comportamentul materialului la vrac. Pentru gama Minicolor V, Motan-Colortronic ofera 9 variante. Optional se pot oferi variante rezistente la uzura pentru prelucrarea materialelor tari, abrazive.
Minicolor este montat direct pe flansa de alimentare a masinii. Pentru calibrare unitatea de dozare se poate retracta pentru a colecta aditivul pentru masurare, iar schimbarea statiei de dozare se face foarte usor.
Pentru comanda unitatilor de dozare si amestec sunt disponibile doua modele, pretabile atat la procesul de injectie cat si la extrudere. Comanda usor de manevrat prin microprocesor VOLU MC cu functie timer este conceput pentru Minicolor doar pentru o singura unitate de dozare.
Comanda VOLUnet MC dispune de un display grafic cu touch-screen pentru suprafata de comanda, care poate memora pana la 50 de retete. Se preteaza pentru una sau doua unitati de dozare si se poate integra in reteaua CONTROLnet a Motan Colortronic prin conexiune standard ethernet.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/Home__2/NewsDetail__5809/
Expert dovedit in competente de sistem si proces in industria auto
Grupul IAC, furnizor de componente auto a ales KraussMaffei ca si furnizor de sisteme pentru a echipa noua fabrica din Bals (Romania)
München, 25 Ianuarie 2011 - Binecunoscutul grup IAC, furnizor de componente auto (Krefeld, Germania) a ales KraussMaffei ca si furnizor de sisteme pentru a echipa noua fabrica din Bals (Romania). Comanda, estimata la ordinul zecilor de milioane, include furnizarea si asamblarea de sisteme si echipamente, masini si matrite, dezvoltarea, planificarea si proiectare de elemente de produs impreuna cu prestari de servicii de service.
Volumul comenzii include 28 de masini de injectie, sisteme PU si tehnologie de injectie
“KraussMaffei ne-a impresionat cu experienta excelenta in tehnologia de injectie si poliuretan. Suntem siguri ca parteneriatul si colaborarea intre IAC si KraussMaffei in cadrul acestui proiect vor fi caracterizate de incredere reciproca si rezultate de succes – care este posibil sa se extinda si peste acest proiect,” a comentat Maurits Willaert, Vicepresedinte Operatiuni al IAC Europa, cu ocazia semnarii oficiale a contractului la Munich.
“Suntem onorati de increderea acordata de IAC, incredintandu-ne aceasta comanda majora. Privim acest eveniment ca pe o noua confirmare a competentelor de lider in industrie ca si furnizori de tehnologii, procese si solutii,” a afirmat Dr. Karlheinz Bourdon, sef al departamentului Injection Molding Machinery al KraussMaffei Technologies GmbH.
In calitatea de partener unic pentru tehnologie de mase plastice, KraussMaffei va furniza noii fabrici de productie IAC din Bals (Romania) 28 de masini de injectie mase plastice (cu 500 pana la 3,200 tone forta de inchidere plus automatizare), sisteme de prelucrare spuma poliuretanica si matritele necesare.
De asemenea KraussMaffei va sprijini dezvoltarea, planificarea si proiectarea de elemente de produs si va asigura un numar de servicii. “Faptul ca IAC a ales KraussMaffei ca si furnizor pentru noua fabrica este mai mult decat o simpla confirmare a abordarii noastre “tehnologie la puterea a 3-a” (injectie, extrudere, poliuretan) pentru furnizarea de solutii de proces specifice aplicatiilor,” a adaugat Dr. Bourdon, “comanda mai subliniaza experienta noastra in calitatea masinilor si abilitatea noastra de a oferi concepte integrate de productie.”
KraussMaffei concentreaza competentele pentru o marita eficienta de proiect
Inca de la faze incipiente ale proiectului am colaborat cu IAC la analiza pasilor de proces iar acum, in faza de implementare a fabricii de productie ne aflam intr-o pozitie din care putem coordona tehnologia masinilor, pasii de productie si materialele folosite pentru rezultate optime”, a explicat Frank Peters, seful departamentului Reaction Process Machinery al KraussMaffei Technologies GmbH.
Managementul nostru de proiect, extrem de eficient se bazeaza pe o coordonare impecabila intre tehnologie si know-how al fabricilor noastre din Munich, Viersen si Harderberg pentru a furniza masinile si sistemele de injectie si tehnologia de reactie impreuna cu solutii personalizate de automatizare.
KraussMaffei se ghideaza dupa o filozofie “One-Face-to-the-Customer” cu rezultate foarte pozitive si avantajoase. Desi produsele si serviciile provin de la intreg grupul KraussMaffei, clientul tine legatura doar cu o singura persoana de contact, de incredere si intotdeauna bine informata,” a adaugat Willaert. Peters a subliniat faptul ca, “matritele si dispozitivele constituie o parte substantiala a acestei comenzi; acest lucru reflectand experienta uriasa a diviziei responsabile, Automotive Component Systems (ACS) in Viersen si Harderberg (Germany), cat si indicand faptul ca dublarea spatiului de productie a fabricii in Harderberg, proces recent finalizat, a fost o buna miscare strategica.”
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/Home__2/NewsDetail__5809/
Inovatii pe primul loc in lume sporesc eficienta de proces
KraussMaffei se impune in cadrul K2010
München, 3 Noiembrie 2010 - KraussMaffei AG este extrem de multumita de rezultatele companiei la targul K2010 in Düsseldorf. Compania raporteaza un raspuns incredibil de pozitiv din partea clientilor si a vizitatorilor vizavi de masinile, sistemele si oferta de service oferite de cele trei branduri KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff si Netstal. Noi produse si procese prezentate in cadrul K2010 au atras un puternic feedback pozitiv.
"Tehnologie la puterea a 3-a" (injectie, extrudere, poliuretan):
“K2010 a fost un mare succes pentru KraussMaffei iar la incheierea K2010 numarul de comenzi a fost in final putin mai ridicat decat in 2007. Numarul mare de comenzi efectuate subliniaza inca odata acceptia pietei despre masinile noastre de inalta calitate, competenta noastra tehnologica si experienta in sisteme si procese” a declarat Dr. Dietmar Straub, CEO of KraussMaffei AG.
Printre punctele de maxima importanta s-au numarat dezvaluirea procesului ColorForm si a celulei de fabricatie EX CleanForm, solutii inovative care vor imbunatati productivitatea si eficienta proceselor de productie a clientilor. De altfel, chiar standul KraussMaffei la targul K a fost o demonstratie a competentei unice in tehnologie a KraussMaffei.
Unul dintre punctele importante aici a fost o masina de injectie AX complet electrica, eficienta din punct de vedere a consumului de energie cuplata cu o masina de masurare si mixare RimStar Nano PUR de inalta presiune pentru a produce un LED luminos gata de asamblat.
De asemenea, KraussMaffei a prezentat un nou proces de productie ca si baza a substitutiei complete a metalului cu plastic in componente structurale in domeniul constructiei de masini, care sunt supuse presiunilor dinamice. Una dintre atractiile standului, magnet pentru vizitatori, a fost noul extruder universal de tevi, cu care KraussMaffei Berstorff si-a largit gama de extrudere cu un snec 36D; alta atractie a fost noul extruder de cauciuc GE 90 KS al companiei. Cel din urma este o solutie extrem de eficienta din punct de vedere a costurilor, pentru fabricarea de furtune de inalta presiune de cea mai buna calitate, pentru domeniile industrial si auto.
Noile masini de injectie ELION 2200 si 2800 hibrid si comanda de proces liber programabila aXos a subsidiarei elvetiene Netstal a KraussMaffei au avut si ele parte de un raspuns pozitiv din partea vizitatorilor la stand.
“K-ul din acest an a demonstrat inca odata ca firma KraussMaffei cu masini si servicii exclusiviste ale celor trei marci ale sale - KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff si Netstal – si cu tehnologie si sisteme de expertiza absolut unice pe piata, este pregatita pentru a face fata provocarilor viitorului. Incepem anul de afaceri 2010/2011 plini de incredere,” a subliniat dl. Straub.
Textul original la: http://www.kraussmaffei.com/en/News/Press-releases/2010__1310/NewsDetail__5720/