- premiul este acordat de către Divizia Cauciuc a Societății Americane de Chimie (ACS); 
- distincție pentru excelență tehnologică de lungă durată în industria cauciucului și a anvelopelor;
- recunoașterea contribuțiilor de pionierat în reologia cauciucului, tehnologiile de amestecare și extrudare multistrat, precum și în            procesarea compușilor cu silice;
- ceremonia de decernare va avea loc în cadrul Global Polymer Summit, în luna septembrie.

Laatzen, 3 februarie 2026 – Una dintre cele mai importante distincții internaționale din industria cauciucului în 2026 îi revine Dr. Gerard Nijman. Expert în soluțiile de extrudare a cauciucului și a anvelopelor la KraussMaffei Extrusion, acesta va fi onorat cu Premiul Fernley H. Banbury de către Divizia pentru Cauciuc a Societății Americane de Chimie (ACS).

Inovații în industria cauciucului și a anvelopelor

Dr. Gerard Nijman s-a impus ca promotor al inovării în industria cauciucului și a anvelopelor, de-a lungul anilor. A avut un rol decisiv în progresele importante privind reologia cauciucului, precum și în dezvoltarea noilor tehnologii de amestecare și extrudare multistrat (multiplex), dar și în producția și procesarea modernă a compușilor cu silice pentru industria anvelopelor. Munca sa a consolidat legătura dintre cercetarea științifică și practica industrială, stabilind noi standarde pentru procesarea cauciucului.

Premiul Fernley H. Banbury este dedicat inventatorului mixerului intern cu același nume și este considerat unul dintre cele mai importante premii din industrie. Onorează inovațiile sustenabile în tehnologia de producție, instrumentare, controlul proceselor și dezvoltarea ulterioară a tehnologiilor de procesare pentru cauciuc și materiale asemănătoare cauciucului.

„Este o mare onoare pentru mine să primesc Premiul Fernley H. Banbury. Această recunoaștere confirmă importanța legăturii strânse dintre cercetare și practica industrială în procesarea cauciucului și mă motivează să continui să dezvolt soluții inovatoare pentru industria noastră”, a declarat Dr. Gerard Nijman.

Ralf Benack, Director General al KraussMaffei Extrusion, a adăugat:

„Îl felicităm călduros pe Dr. Nijman pentru această distincție remarcabilă. Cu experiența îndelungată, dedicația neobosită și cunoștințele sale aprofundate, el a avut o influență decisivă asupra industriei cauciucului și a anvelopelor, dezvoltând în mod țintit tehnologiile noastre. Această recunoaștere este mai mult decât meritată. Suntem foarte mândri că Dr. Nijman face parte din echipa noastră!”

KraussMaffei Extrusion deține o expertiză recunoscută la nivel global în tehnologia anvelopelor, bazată pe experiența acumulată de Berstorff de-a lungul anilor. Portofoliul companiei include soluții sofisticate de extrudare pentru zona de rulare, flancuri, strat interior și alte componente ale anvelopei, precum și concepte de înaltă performanță de extrudare multistrat (multiplex) și calandrare pentru aplicații exigente în industria anvelopelor.

Dr. Gerard Nijman activează la KraussMaffei Extrusion din 2017 și se poate mândri cu o carieră de succes în industria cauciucului și a anvelopelor. Posturile anterioare la Apollo Tyres Ltd și Vredestein Banden BV, precum și colaborarea sa continuă cu Institutul German de Tehnologie a Cauciucului (DIK) și Universitatea Twente, au avut o influență semnificativă asupra muncii sale.

Premiul nu recunoaște doar realizările individuale, ci întreaga carieră profesională și subliniază contribuția durabilă a Dr. Gerard Nijman la dezvoltarea procesării cauciucului. 

Sursa: press.kraussmaffei.com

Plastics Bavaria, partener și reprezentant KraussMaffei în România, vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente pentru procesarea materialelor plastice și a cauciucului, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră. De asemenea, Plastics Bavaria oferă servicii complete de consultanță pentru configurarea echipamentelor necesare, asigurând punerea în funcțiune a acestora și suport pe întreaga perioada de funcționare a sistemelor.

Prin integrarea tehnologiilor avansate de proces, a monitorizării continue și a configurațiilor modulare, echipamentele moderne de compoundare permit dezvoltarea unor rețete personalizate, adaptate cerințelor specifice ale aplicațiilor industriale. În plus, cursurile de specializare oferă cunoștințele necesare pentru operarea eficientă și optimizarea proceselor.

Würzburg, 17 martie 2026 – În procesele moderne de compoundare (compounding), controlul precis al parametrilor de proces este esențial pentru obținerea materialelor plastice cu proprietăți constante și performanțe ridicate. Monitorizarea continuă a calității, prin metode de testare at-line, inline și online, permite ajustarea în timp real a procesului, contribuind la reducerea rebuturilor și la creșterea eficienței producției.

Control precis al parametrilor critici de proces

Un rol critic îl joacă măsurarea temperaturii și presiunii topiturii. Deși extruderele de compoundare sunt echipate cu senzori dedicați, valorile înregistrate depind de poziționarea acestora. În cazul senzorilor montați în peretele cilindrului, temperatura indicată poate reflecta parțial temperatura acestuia, în timp ce temperatura reală a topiturii poate fi diferită din cauza gradientelor termice și a efectelor de forfecare. În aplicațiile sensibile, interpretarea corectă a acestor date devine esențială pentru asigurarea stabilității procesului și a calității materialului.

Compoundarea permite formularea precisă a materialelor plastice prin combinarea polimerului de bază cu aditivi și materiale de umplere. Acest proces are loc, în mod obișnuit, în extrudere twin-screw co-rotative, care asigură o amestecare eficientă atât distributivă, cât și dispersivă.

Procesul de producție include trei etape principale:

1. Dozare – introducerea polimerului, aditivilor și materialelor de umplere prin sisteme gravimetrice, conform rețetei.
2. Extrudare și amestecare – topirea polimerului și omogenizarea completă a tuturor componentelor.
3. Granulare – transformarea topiturii în granule, utilizate ulterior în extrudare sau injecție.

Configurații flexibile pentru procese optimizate

În funcție de material și aplicație, se pot utiliza diferite echipamente: extrudere twin-screw, sisteme co-kneader (cu frământare), extrudere cu role planetare sau mixere continue. Alegerea tehnologiei depinde de tipul polimerului, cantitatea de aditivi sau materiale de umplere și de debitul dorit.

Extruderele moderne permit configurarea modulară a șnecurilor și a cilindrilor, adaptând precis procesul la cerințele aplicației și obținând materiale compozite de înaltă calitate.

Aditivi și materiale de umplere – performanță și optimizare

Aditivii, precum stabilizatorii UV și termici, antioxidanții sau retardanții de flacără, permit ajustarea fină a proprietăților materialului, chiar și în concentrații reduse. În același timp, materialele de umplere și de armare contribuie la optimizarea costurilor și la îmbunătățirea performanțelor mecanice, cum ar fi rigiditatea.

Performanța procesului de compoundare este determinată de interacțiunea dintre amestecarea distributivă – responsabilă pentru distribuția uniformă a componentelor – și amestecarea dispersivă, care asigură dezagregarea eficientă a aglomeratelor de materiale de umplere.

După amestecare, materialul este transformat în granule prin granulare la cald (hot cut) sau granulare la rece (cold cut). Alegerea metodei depinde de material, debitul de producție și conținutul de materiale abrazive. Granulele rezultate reprezintă baza pentru producția ulterioară de semifabricate și componente din plastic, iar calitatea acestora influențează direct performanța produsului final.

Sursa: SKZ

Plastics Bavaria, partener și reprezentant KraussMaffei în România, vă oferă întreaga gamă de echipamente pentru compoundare. Specialiștii noștri sunt pregătiți să vă propună soluții eficiente și adaptate cerințelor specifice ale fiecărui proiect.

În plus, punem la dispoziție cursuri de specializare dedicate acestei tehnologii, organizate împreună cu partenerul nostru, SKZ.