În calitate de membru fondator al OPC-UA (Open Platform Communications Unified Architecture), Netstal contribuie la dezvoltarea interfeței pentru echipamentele de prelucrare mase plastice. OPC-UA permite schimbul de date standardizat, independent de producător și eficient între mașini, dispozitive și alte sisteme din mediul industrial.

München, 05 ianuarie 2023 - Atingeți nivelul maxim de productivitate și calitate a pieselor prin adaptarea procesului de injecție la specificul propriei aplicații, prin intermediul integrării periferice targetate prin OPC UA. Protocolul de comunicare OPC UA independent de producător și interfețele sale EUROMAP standardizate pentru mașinile de injecție creează premisele pentru realizarea acestor obiective.

Obiectivele de producție sunt tangibile prin procese competitive precum interacțiunea cu dispozitivele periferice, prin interogări de stare specifice, dar și prin transferul de informații către sistemele de control. În acest fel, procesele de injecție pot fi adaptate perfect la cerințele aplicației și monitorizate pe o perioadă mai lungă de timp, pentru a exploata orice potențial de optimizare.

Valoare adăugată pentru clienți datorită integrării standardizate a OPC UA

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) este un standard de comunicare independent de platformă care unifică accesul la mașini, dispozitive periferice și alte sisteme, de la sisteme integrate de mici dimensiuni până la infrastructuri cloud. Datorită criptării pe 256 de biți și verificării certificatelor pentru fiecare client, datele utilizatorului rămân ascunse de ochii persoanelor neavizate. În acest sens, protocolul industrial OPC UA a fost analizat de BSI (Biroul Federal German pentru Securitatea Informației) și nu a returnat vulnerabilități de securitate a sistemelor (BSI, 2022).

Interfețe EUROMAP bazate pe OPC UA

Pentru a garanta valoarea adăugată a platformei de comunicare OPC UA pentru utilizatori, NETSTAL utilizează interfețe EUROMAP care elimină adesea necesitatea deplasării fizice la dispozitivele periferice, deoarece parametrizarea și controlul funcțiilor pot fi operate direct pe mașină. De asemenea, parametrizarea prin intermediul mașinii are avantajul că este înregistrată direct în datele utilajului, eliminând astfel necesitatea reintroducerii datelor după schimbarea unor componente.

În ceea ce privește gestionarea alarmelor, mesajele specifice fiecărui tip de alertă pot fi transmise acum de la dispozitivele integrate și stocate în jurnalul mașinii. Datele din jurnalul de bord pot fi ulterior evaluate la nivelul computerului principal pentru a identifica orice potențial de optimizare a procesului.

Surse: Netstal Blog

Compania elvețiană NETSTAL este recunoscută la nivel internațional pentru mașini de injecție de înaltă performanță și soluții de sistem. Portofoliul de produse include mașinile de turnare prin injecție ELIOS și ELION cu forțe de închidere între 800 și 10.000 kN, sisteme de preforme PET-LINE pentru până la 144 de cavități și soluții de sistem la cheie pentru industria ambalajelor și a băuturilor, precum și pentru tehnologia medicală. NETSTAL este certificat ISO 9001:2015 și este un laborator de calibrare acreditat ISO/IEC 17025:2017.

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Netstal în România, vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente pentru procesarea materialelor plastice, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră. De asemenea, Plastics Bavaria oferă servicii complete de consultanță pentru configurarea mașinilor de injecție Netstal, asigurînd punerea în funcțiune a acestora și suport pe toată perioada de funcționare a sistemelor.

Noul sistem de control Rapid Connect de la Rapid Granulator oferă capabilități Industry 4.0, prin monitorizarea stării și raportarea activității tuturor granulatoarelor și shredderelor dintr-o fabrică, în timp real.

Pentru o serie de aplicații, reciclarea rebuturilor joacă un rol crucial din punct de vedere al profitabilității. Noul sistem de control Rapid Connect oferă utilizatorului informațiile necesare pentru a urmări utilizarea echipamentelor, a programa activități de mentenanță preventivă și a evita întreruperile neașteptate în producție. 

Tablourile de bord pot fi personalizate cu alarme în timp real trimise pe telefoanele mobile sau pe tabletele persoanelor cu roluri cheie în producție, cum ar fi tehnicienii de service sau managerii de produs.

Sistemul de control al Rapid Granulators include cabluri și senzori care se conectează la unitățile ce urmează a fi monitorizate, permițând utilizatorului să urmărească date precum consumul de energie, temperatura și nivelul vibrațiilor. Până la 150 de unități pot fi conectate la gateway-ul central, care utilizează tehnologia wireless cu rază lungă de acțiune pentru a transmite datele către sistemul cloud al producătorului.

Dincolo de actualizările de stare ale utilajelor individuale, conectarea tuturor utilajelor dintr-o instalație la cloud sau la un sistem de planificare a resurselor întreprinderii (ERP), Rapid Connect oferă date pentru a urmări parametri precum consumul de energie, timpul de funcționare, etc. Rapid Connect funcționează cu orice shredder sau granulator, fie că este produs de Rapid Granulator sau de alți fabricanți.

Principalele beneficii ale sistemului de control Rapid Connect:

• Tablou de bord personalizat
• Programarea lucrărilor de mentenanță
• Calculul costurilor procesului de granulare
• Controlul producției prin notificări de stare IRL
• Eficientizare smart a consumului de energie
• Comandă piese de schimb simplificată

Configurare simplă

Instalați unitatea-nod de senzori pe unul sau mai multe granulatoare ori pe alte echipamente pe care doriți să le conectați. Sistemul Rapid Connect va comunica apoi wireless cu portalul de service cloud prin intermediul gateway-ului.

Acest lucru vă permite să vă accesați unitățile conectate oriunde vă aflați, prin intermediul unei conexiuni criptate în afara infrastructurii de rețea, în conformitate cu Industry 4.0.

Setare alarme și notificări

Primiți alarme și notificări sub formă de alerte vizuale sau push (mesaje text, email-uri, notificări prin aplicații) în timp real, pentru parametri precum:

• Consumul de energie
• Timpii de inactivitate
• Suprasarcină
• Oprire de urgență
• Atingerea nivelului critic al temperaturii mașinii

Controlul energiei

Măsurați consumul de energie în timp real, pentru unul sau mai multe granulatoare și pentru alte echipamente conectate. Rapid Connect facilitează formularea unor concluzii inteligente privind reducerea consumului de energie. 

Surse: Rapidgranulator.com, plasticsmachinerymanufacturing.com

Fondată în 1942, compania suedeză Rapid Granulator este astăzi lider mondial în producția de echipamente pentru reciclarea plasticului, cu operațiuni și agenții situate pe toate continentele lumii. Rapid contribuie la creșterea profitabilității companiilor producătoare de mase plastice, realizând granulatoare, shreddere, echipamente auxiliare proiectate pentru reciclarea deșeurilor plastice direct in fabrică.

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Rapid în România, vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente pentru reciclarea materialelor plastice, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră. 

VISUDESK, noul software de vizualizare pentru mașinile de sortare Sesotec, permite monitorizarea și gestionarea centralizată a tuturor proceselor pentru o eficiență și o rentabilitate crescute.

Schönberg, 23 noiembrie 2022 - Pentru operatorii de fabrici de sortare și reciclare, datele de proces sunt esențiale în vederea îmbunătățirii calității produselor și a eficientizării proceselor de sortare și reciclare. Cu ajutorul acestor date, pot fi stabilite măsuri și decizii specifice pentru a crește eficiența procesului și pentru a minimiza timpii morți ai liniilor de producție.

Operatorii de echipamente de sortare și reciclare sunt supuși unei presiuni constante pentru a îmbunătăți calitatea produselor și eficiența proceselor lor. Prin valorificarea datelor de proces, companiile de reciclare pot lua decizii în cunoștință de cauză și pot implementa măsuri strategice pentru a spori eficiența și profitabilitatea proceselor de sortare.

Sistemele Sesotec pentru detectarea și separarea metalelor în aplicații de cădere liberă a fluxului granulelor ajută la obținerea celor mai bune rezultate în asigurarea calității, inspecția bunurilor intrate și protecția mașinilor. Noul software de vizualizare VISUDESK a fost conceput pentru a oferi acces la rapoarte și statistici care pot asigura monitorizarea și gestionarea centralizată a tuturor proceselor de sortare dintr-o unitate de reciclare echipată cu dispozitive Sesotec.

Software-ul de vizualizare Visudesk constă într-un tablou de bord browser-based care poate fi accesat prin intermediul unui computer personal, al unei tablete sau al unui smartphone. 

"Rapoartele și statisticile sunt furnizate pentru a permite monitorizarea și gestionarea centralizată a tuturor proceselor de sortare. De asemenea, este posibilă configurarea unor notificări personalizate prin e-mail către anumiți angajați, în cazul în care apar condiții care ar putea duce la defectarea echipamentului.", precizează Sesotec.

Cu software-ul de vizualizare Visudesk, puteți urmări toate datele de proces și de utilizare de la dispozitivele de sortare și de detectare a metalelor Sesotec, interconectate într-un tablou de bord cuprinzător. Tabloul de bord a fost conceput pentru a oferi o imagine de ansamblu a unei linii de sortare complete, precum și informații despre grupuri specifice de dispozitive, permițând unei companii să creeze rapid configurații și să automatizeze schimburile de echipamente, potrivit Sesotec.

Transparență sporită

• Tablou de bord browser-based pentru acces facil prin intermediul desktop-ului, tabletei sau smartphone-ului
• Monitorizare, vizualizare și control centralizat al proceselor de sortare
• Rapoarte și statistici valoroase pentru creșterea calității produselor și eficientizarea proceselor

Control deplin

• Integrarea sistemelor de sortare, a sistemelor de analiză și a detectoarelor de metale Sesotec
• Generarea simplă a configurațiilor de sistem și comutarea automată între echipamente
• Comunicare securizată a datelor prin intermediul protocolului de comunicare OPC UA
• Dacă este necesar, tehnicienii Sesotec oferă asistență de specialitate pentru optimizarea proceselor

Rentabilitate

• Optimizarea simplă și rapidă a proceselor de sortare
• Decizii bazate pe date pentru o optimizare continuă
• Permite realizarea de analize comparative între liniile de producție
• Permite efectuarea de lucrări de mentenanță preventivă și reducerea timpilor morți

Software-ul de vizualizare VISUDESK comunică prin OPC UA, poate fi actualizat în orice moment și este, desigur, compatibil cu Sesotec VISUTEC.

Surse: sesotec.com, recyclingtoday.com

Sesotec este unul dintre cei mai mari producători și dezvoltatori de sisteme de inspecție, separare și sortare, la nivel mondial. Sistemele Sesotec sunt utilizate în linii de producție, împachetare și în pregătirea materialelor pentru reciclare.

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Sesotec în România, vă pune la dispoziție  gama completă de servicii conexe în domeniul soluțiilor pentru detectarea, sortarea și separarea metalelor, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră.

Noua fabrică și sediu central KraussMaffei reprezintă un pas decisiv în strategia de modernizare a grupului, cu accent pe durabilitate și sustenabilitate. Bazat pe conceptul "Smart Factory" centrul integrează una dintre cele mai mari fabrici fotovoltaice din Europa și reunește sub un singur acoperiș sediul administrativ, diviziile de injecție mase plastice, de prelucrare prin reacție, departamentele de producție și de automatizare.

München, 2 decembrie 2022 - 29 noiembrie 2022 a marcat începutul unei noi ere pentru KraussMaffei: grupul a preluat de la dezvoltatorul proiectului cheile noii sale fabrici și ale sediului central din Parsdorf. Acest lucru marchează începutul unuia dintre cele mai mari proiecte de relocare din zona metropolitană a Münchenului, după mutarea aeroportului de la Riem la Erding, în 1992. Punerea în funcțiune este etapa finală și decisivă în procesul de modernizare a grupului tradițional, cu o vechime de aproape 185 de ani. Din 2018, compania a investit o sumă de câteva sute de milioane de euro în patru noi locații în Germania și China.

După 185 de ani, compania cu sediul în München părăsește sediul din Allach și se mută în noul centru din Parsdorf, situat în districtul Ebersberg, în apropiere de München. Cu o suprafață de 250.000 de metri pătrați, noul amplasament reunește sediul central al companiei, echipamentele de injecție și de procesare reactivă, de producție a aditivilor, de producție mecanică și de automatizare, care se aflau anterior la Schwaig. Ca și celelalte trei noi locații, Parsdorf are la bază conceptul de fabrică inteligentă, cu o tehnologie de construcție modernă și durabilă. Există, de asemenea, planuri pentru certificarea noii fabrici în conformitate cu sistemul DGNB (Consiliul german pentru construcții durabile).

"Mutarea noastră la Parsdorf marchează începutul unei noi ere pentru KraussMaffei. Suntem o companie modernă, inovatoare, care acceptă provocările secolului XXI și le gestionează cu brio. Noile locații reprezintă fundamentul pentru noi ani încununați de succes.", declară Jörg Bremer, director financiar și de producție la KraussMaffei.

Se estimează că procesul de relocare va fi finalizat la jumătatea anului 2023. Noile clădiri din Parsdorf constituie punctul de focus în cadrul noii strategii de amplasare și modernizare a companiei. Aceasta include relocarea a patru fabrici în unități de producție moderne, mai spațioase. Sunt deja în funcțiune noile fabrici din JiaXing (lângă Shanghai) și din Einbeck (lângă Göttingen). De asemenea, relocarea fabricii KraussMaffei Extrusion din Hanovra în Laatzen a fost finalizată cu succes.

Din 2023, până la 2.500 de angajați vor putea lucra în noul sediu cu o suprafață de 250.000 mp, în domeniul administrativ, producție, logistică și în centrul de formare. Inițial, vor fi construite trei noi hale de producție, un centru de experiențe pentru clienți, o clădire administrativă și două parcări etajate moderne, dotate cu stații de încărcare electrică.

Grupul consideră că logistica modernă, procesele de lucru eficiente și digitalizarea sistematică vor crește productivitatea și vor face ca noua locație să fie mai atractivă pentru angajați. În plus, acest lucru va facilita viitoarele inovații în producție, precum și în cercetarea și dezvoltarea de noi produse.

O uriașă instalație fotovoltaică integrată în acoperiș produce până la 12,5 megawați

În Parsdorf, trei hale de producție, o clădire administrativă principală, patru clădiri de birouri și sociale, două parcări, o cantină, o cafenea și un Customer Experience Center de 15.000 de metri pătrați devin operaționale. În conformitate cu strategia companiei, noul sediu este conceput în spiritul eficienței și al sustenabilității, având la bază conceptul de "fabrică inteligentă". Pe acoperișul clădiriilor este construit unul dintre cele mai mari sisteme fotovoltaice din Europa, având o putere instalată de 12,5 megawați. De asemenea, în proximitatea sediului KraussMaffei este creat un biotop de mari dimensiuni, iar situl fabricii este delimitat prin benzi și zone verzi. Cele două parcări etajate vor fi, de asemenea, amenajate. În prima etapă sunt planificate 140 de stații de încărcare pentru mașinile electrice, iar ulterior vor fi amplasate până la 240 de stații.

Spectacol de performanță în cadrul unui mare centru de experiențe pentru clienți

Un punct de atracție al noii locații este noul Customer Experience Center, care se întinde pe aproximativ 15.000 de metri pătrați. Aici, vizitatorii sunt întâmpinați mai întâi într-un centru special amenajat, unde îi așteaptă o alee a produselor și tehnologiei, o zonă de evenimente, un auditoriu flexibil, un centru de întâlniri și o zonă de lounge. De la centrul pentru vizitatori, aceștia pot accesa diverse zone, inclusiv un TechCenter și o zonă de instruire pentru utilajele de procesare prin reacție, un centru tehnic și un centru pentru tehnologia de injecție, precum și un punct de instruire pentru divizia de servicii și soluții digitale (DSS). Viitorul companiei este proiectat într-o zonă amplă de cercetare și dezvoltare.

Halele sunt proiectate cu sisteme de încălzire eficiente energetic. sisteme de ventilație activă și izolație performantă. Pentru o bună calitate a aerului, mașinile de producție vor fi mai bine încapsulate și dotate cu un sistem de evacuare. În birouri, temperaturile sunt reglate în funcție de anotimp prin intermediul unor pânze moderne de încălzire și răcire.

Întreaga infrastructură este concepută pentru a permite operațiuni moderne și eficiente în toate sectoarele. Distanțele scurte dintre zonele de producție simplifică logistica și, astfel, reduc timpii de execuție în producție. De asemenea, în clădirile de birouri, departamentele sunt dispuse în mod optim unul față de celălalt, conform fluxurilor de lucru. Un concept de birouri moderne și deschise permite o mai bună comunicare între zone.

Ministrul adjunct Roland Weigert, despre fabrica din Parsdorf

Roland Weigert, viceministru în cadrul Ministerului bavarez al Afacerilor Economice, Dezvoltării Regionale și Energiei, s-a declarat încântat de decizia grupului de a se stabili la Parsdorf:

"Sectorul ingineriei mecanice, cu jucătorii săi globali, este un pilon al economiei bavareze, iar KraussMaffei, companie cu o îndelungată tradiție, este o figură emblematică pentru această industrie. Investiția de aproximativ o jumătate de miliard de euro în Parsdorf spune multe despre calitatea Bavariei ca locație industrială competitivă și durabilă. Puterea inovatoare a ingineriei mecanice din Bavaria va continua să contribuie la crearea de valoare și prosperitate în viitor. Promovarea cercetării și dezvoltării și asigurarea cadrului de investiții adecvat sunt, prin urmare, elemente esențiale ale politicii economice a guvernului bavarez."

Eficiență energetică superioară, disponibilitate crescută și amprentă ecologică redusă cu noul sistem adaptiv de reducere a presiunii sistemului, dedicată mașinilor de injecție hibride NETSTAL

München, 21 februarie 2023 - O nouă opțiune este acum disponibilă pentru mașinile de injecție hibride de la NETSTAL. Reducerea adaptivă a presiunii sistemului stabilește presiunea de funcționare optimă în sistemul hidraulic, reduce consumul de energie și amprenta de CO₂, menținând cel puțin același nivel de productivitate. Opțiunea este disponibilă și în sistem retrofit, iar investiția se amortizează într-un timp scurt.

Pentru a face față fără probleme celor mai intense solicitări, sistemul hidraulic al mașinilor de injecție hibride NETSTAL este proiectat să funcționeze la o presiune maximă de 250 bari. Pentru anumite aplicații, o valoare inferioară ar fi, de asemenea, suficientă. 

"Aici intervenim cu noua funcție de limitare a presiunii sistemului și creștem eficiența energetică a mașinilor Netstal. În modul automat, sistemul de control adaptiv determină punctul optim în orice moment și ajustează presiunea sistemului în consecință. Cu un nivel de productivitate identic sau chiar crescut, consumul de energie pentru asigurarea presiunii sistemului este redus la minimum.”, explică Daniel Wipfli, manager de produs la NETSTAL.

O sarcină mai mică asupra componentelor poate avea, de asemenea, un efect pozitiv asupra disponibilității utilajului, intervalele de întreținere pot fi planificate mai eficient, iar utilajul rămâne în producție pentru mai mult timp.

Amprenta de carbon redusă și un flux de capital ridicat

În plus, există și alte avantaje de ordin ecologic și economic pentru clienții NETSTAL. Consumul mai mic de energie al mașinii reduce, de asemenea, amprenta ecologică a operatorului. În funcție de mixul regional de energie electrică, se emite mai puțin CO₂. În majoritatea cazurilor, investiția se amortizează în câteva luni, în funcție de regiune și de costurile energiei electrice. 

*În unele țări, investițiile în instalații de producție mai eficiente din punct de vedere energetic și mai prietenoase cu mediul sunt subvenționate prin granturi guvernamentale. Suntem bucuroși să calculăm potențialul individual de economisire al clienților nosștri și să le demonstrăm felul în care pot fabrica produse identice la un cost mai mic și cu o amprentă de CO₂ redusă.", declară Wipfli.

În cele din urmă, costurile de consum mai mici și subvențiile au un efect pozitiv asupra fluxului de numerar al companiei. Sarcina mai mică asupra echipamentului contribuie la prelungirea duratei de viață a mașinii. Costurile de achiziție per an de utilizare sunt mai mici. De asemenea, la sfârșitul duratei utile de viață vizate, se poate obține un preț mai mare pe piața utilajelor uzate. 

Reducerea adaptivă a presiunii sistemului este disponibilă opțional pentru toate mașinile de injecție NETSTAL hibride care utilizează cea mai recentă versiune aXos (versiunea 8.6.0). Este posibil retrofitul mașinilor existente.

Utilajele NETSTAL sunt considerate ca fiind deosebit de stabile din punct de vedere valoric. Cu noul sistem adaptiv de reducere a presiunii, compania elvețiană își consolidează poziția de lider pe piața internațională.

Surse: Netstal.com, petnology.com

Compania elvețiană NETSTAL este recunoscută la nivel internațional pentru mașini de injecție de înaltă performanță și soluții de sistem. Portofoliul de produse include mașinile de turnare prin injecție ELIOS și ELION cu forțe de închidere între 800 și 10.000 kN, sisteme de preforme PET-LINE pentru până la 144 de cavități și soluții de sistem la cheie pentru industria ambalajelor și a băuturilor, precum și pentru tehnologia medicală. NETSTAL este certificat ISO 9001:2015 și este un laborator de calibrare acreditat ISO/IEC 17025:2017.

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Netstal în România, vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente pentru procesarea materialelor plastice, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră. De asemenea, Plastics Bavaria oferă servicii complete de consultanță pentru configurarea mașinilor de injecție Netstal, asigurînd punerea în funcțiune a acestora și suport pe toată perioada de funcționare a sistemelor.

Noua linie de produse swift a grupului Motan a primit distincția KUNSTSTOFF MAGAZIN la categoria periferice.

La data de 09 martie 2023, KUNSTSTOFF MAGAZIN a premiat produsele anului 2023 în cadrul unui eveniment organizat la Haar, în apropiere de München. Revista se adresează inginerilor, proiectanților, directorilor și decidenților în materie de investiții din sectoarele de prelucrare a materialelor plastice și publică conținut și știri din industrie, producție și tehnologie.

Pentru cele cinci categorii Producție, Robotică și automatizări, Periferice, Materiale și prelucrarea materialelor, precum și Fabricarea și proiectarea de unelte, au fost premiate produsele care au fost cel mai bine primite de către cititori. Motan s-a aflat, de asemenea, printre câștigătorii premiilor, deoarece noua marcă de produse swift a reușit să se impună în fața celor 40 de nominalizați la categoria Periferice. Și, întrucât decizia se bazează pe evaluările cititorilor KUNSTSTOFF MAGAZIN, premiul reflectă în mod direct opinia și experiența grupului țintă.

Cu modelele sale entry-level rentabile dedicate aplicațiilor standardizate de injecție și extrudare, gama de produse swift a reușit să obțină primul loc în categoria periferice. Swift convinge cu modulele, configurațiile și sistemele sale simple, eficiente și fiabile. KUNSTSTOFF MAGAZIN citează în special seria de uscătoare sCONVAC ca exemplu. Disponibile în trei versiuni, care pot fi combinate cu până la două transportoare sCONVEY și echipate cu două mașini de procesare, uscătoarele sunt polivalente și au o aplicabilitate versatilă și flexibilă.

Surse: motan-group.com, kunststoff-magazin

Seria de shreddere Raptor DUO de la Rapid Granulator face posibilă reciclarea unei game largi de materiale termoplastice, oferind funcționalitatea unui shredder și a unui granulator într-o singură unitate.

Ce este nou?

Oferind funcționalitatea unui shredder și a unui granulator într-o singură unitate, modelele Raptor Duo dispun de un design tip "vatră deschisă" aflat în curs de brevetare, care facilitează operațiile de mentenanță și curățare. Noul design oferă acces direct la întreaga cameră de tăiere în mai puțin de un minut. 

Raptor DUO a fost prezentată în ediția de primăvară a revistei Plastics Recycling 2023, la categoria Inovații de produs - Cele mai noi produse pentru reciclarea materialelor plastice.

Design cu vatră deschisă

Designul Open-Hearted de la Rapid oferă acces rapid, ușor și complet la zona de tăiere (vatra) granulatorului. Acest lucru facilitează curățarea rapidă și facilă în momentul efectuării schimbărilor de culori sau de materiale. Vizibilitatea maximă a zonei de tăiere elimină posibilitatea contaminării cu materiale restante. Înlocuirea cuțitelor este, de asemenea, facilă datorită accesului comod.

Consum redus de energie cu ajutorul cuțitelor ”cu dublă foarfecă"

Cu o configurație originală de cuțite cu 4 tăișuri, în care atât cuțitul fix, cât și cel rotativ sunt înclinate, forța necesară pentru a tăia plasticul este redusă semnificativ. Acest aspect, în combinație cu un cuplu mare, permite utilizarea unui motor mai mic, economisind astfel energie. 

Ecran reversibil

Cea mai mare parte a procesului de granulare sau de tăiere are loc în proximitatea ecranului. Prin urmare, este extrem de important ca ecranul să fie protejat de uzura prematură. Ecranele Rapid sunt reversibile (cu excepția ecranelor speciale), ceea ce le conferă o durată de viață dublă.

Principalele caracteristici ale unităților Raptor DUO:

• granulator complet integrat în șasiul Raptor;
• tehnologie de tăiere tangențială pentru o mărunțire fină, cu un consum redus de energie;
• 36 de configurații adaptabile;
• dezvoltat pe baza seriei de referință Rapid 400;
• design modular cu bolțuri, ce permite înlocuirea facilă a pieselor.

Rapid oferă 36 de configurații de bază ale Raptor pentru o varietate de aplicații; acestea sunt disponibile în 2 variante de 31,5 inci sau 53 de inci (800 mm, respectiv 1350 mm) și cu trei sisteme de tăiere: Quad Cut, Claw și Power Wedge.

Rapid a expus Raptor Duo la K 2022, iar livrarea va fi disponibilă începând cu primul trimestru al anului 2023.

Surse: recyclingtoday.com, rapidgranulator.com

Rapid contribuie la creșterea profitabilității companiilor producătoare de mase plastice, realizând granulatoare proiectate pentru reciclarea deșeurilor plastice direct in fabrică. Peste 70.000 de granulatoare Rapid au fost livrate în ultimii 60 de ani clientilor din întreaga lume. 

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Rapid Granulators în România, vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente și auxiliare pentru regranularea și reciclarea materialelor plastice, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră.

Sesotec, producător și dezvoltator de renume mondial pe segmentul sistemelor de detectare a metalelor, sortare și inspecție prin raze X, a inaugurat la sfârșitul lunii ianuarie primul său showroom din Franța, în Cesson-Sévigné, lângă Rennes.

Rennes, 28 ianuarie 2023 - Sesotec GmbH, cu sediul în Schönberg, unul dintre cei mai importanți producători mondiali de echipamente și sisteme de detectare a corpurilor străine și de sortare a materialelor, a marcat o nouă etapă în povestea de succes a companiei prin deschiderea unui nou showroom lângă Rennes, în Franța. Sediul de 150 m² din sud-estul Bretaniei nu servește doar ca birou pentru angajații Sesotec, ci și ca zonă de expoziție și de testare pentru clienți.

Sesotec a deschis deja o serie de showroom-uri în China, Thailanda și Italia. Cel mai recent este cel din Rennes, Franța. Saloanele de prezentare sunt echipate cu o gamă largă de sisteme de detectare a corpurilor străine, care sunt, de asemenea, disponibile pentru instruirea în domeniul aplicațiilor, în spiritul transferului de cunoștințe.

Fie că utilizează raze X, detectarea metalelor - în unele cazuri cu inteligență artificială - sau tehnologie magnetică, sistemele de înaltă precizie Sesotec detectează și elimină particulele străine în producția și prelucrarea alimentelor sau a materialelor plastice. Clienții pot fi siguri că în Sesotec au un partener competent și de încredere care le poate oferi soluții pentru fiecare etapă a procesului în numeroase aplicații. Producția devine mai eficientă, mai profitabilă, mai circulară și mai durabilă.

Johannes von Stein, vicepreședinte de vânzări pentru divizia alimentară la Sesotec GmbH, explică strategia de prezentare a companiei:

"Ca parte a internaționalizării noastre și a eforturilor noastre de a ne servi clienții la nivel local, în limba lor locală, în mediul lor cultural, showroom-urile trimit un semnal clar: Suntem și vom rămâne aici. Odată cu deschiderea noului showroom Sesotec din Rennes, ne vom putea ajuta clienții să găsească cea mai optimă soluție pentru liniile lor de producție."

Clienții se pot baza pe cunoștințele de specialitate și o asistență rapidă din partea echipei franceze specializate în vânzări și service. Iar compania va continua să își consolideze prezența în Franța, având deja planificate acțiuni de dezvoltare a biroului și a service-ului local.

Surse: sesotec.com, ouest-france.fr

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Sesotec în România, vă pune la dispoziție  gama completă de servicii conexe în domeniul soluțiilor pentru detectarea, sortarea și separarea metalelor, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră.

Mașinile de injecție din seria CX comandate începând cu data de 09 mai 2023, timp de 185 de zile,  vor fi livrate cu dotări suplimentare gratuite. Sub motto-ul "RelaCX - it's a CX!", pachetul cu funcții extinse reduce costurile de operare și crește calitatea în producție.

Parsdorf, Germania, 9 mai 2023 - Pentru a marca cea de-a 185-a aniversare a companiei, KraussMaffei oferă o ediție specială a mașinilor de injecție din seria sa consacrată CX. Ediția specială cu sufixul "#185" include un pachet de dotări suplimentare care, în mod normal, sunt supuse unor taxe și care acum sunt integrate fără costuri adiționale. În acest fel, utilizatorii pot spori calitatea și eficiența în aplicațiile de injecție în intervalul 500 - 4200 kN, reducând imediat și în mod notabil costurile de operare.

Pachetul suplimentar aniversar al mașinii de injecție KraussMaffei CX include:

• Servomotorul BluePower, care controlează optim pompele în funcție de necesarul curent sau de cerințele energetice. Acest lucru reduce semnificativ cantitatea de energie electrică necesară și, prin urmare, reduce costurile de operare, precum și emisiile de CO2 din producție.
• Manșoanele izolatoare BluePower, care sunt plasate în jurul cilindrului de plastifiere, stabilizează profilul de temperatură și, astfel, sporesc stabilitatea procesului. De asemenea, acestea reduc timpul de încălzire cu până la 30 %, ceea ce duce la economii de energie pe măsură.
• Funcția mașinii APCplus (Adaptive Process Control), care analizează continuu procesul de turnare prin injecție și compensează rapid și precis fluctuațiile de vâscozitate a topiturii legate de material și de mediu. Acest lucru permite o producție cu zero defecte. APCplus va fi integrat în seria specială CX #185 fără costuri atunci când se semnează un contract în termen de 185 de zile de la începerea campaniei, la 9 mai 2023.
• Funcția smartOperation a mașinii, care permite un control intuitiv al întregului proces de turnare prin injecție, chiar și fără o expertiză aprofundată a aplicației. Astfel, companiile pot asigura un proces standardizat și fără erori, precum și o disponibilitate ridicată a sistemului chiar și fără un operator specializat. Și în acest caz, oferta de integrare gratuită se aplică dacă comanda este plasată în termen de 185 de zile.

Rezolvarea provocărilor cu încredere și relaxare

"Clienții noștri apreciază utilajele din seria CX pentru eficiența, designul compact și versatilitatea lor incredibilă. În ediția specială, pe lângă aceste avantaje, oferim acum o serie de funcții care îi ajută mod concret să facă față celor mai acute probleme actuale, precum costurile energetice și lipsa de forței calificate de muncă ",

a declarat Manuel von Varchmin, director al IMM Global Sales și Area Sales EMEA.

"Aceste mașini asigură clienților noștri posibilitatea de a se relaxa și de a surmonta provocările actuale. Ceea ce explică în mod elocvent motto-ul ofertei noastre aniversare "RelaCX - este un CX!"."

Sursa: press.kraussmaffei.com

Noile alimentatoare de materiale METRO G med au fost dezvoltate special pentru a satisface nevoile procesatorilor de materiale plastice din industria medicală și farmaceutică și îndeplinesc toate cerințele stricte de igienă în conformitate cu reglementările FDA 21 CFR.

Isny, 29 iulie 2023 – Prioritatea absolută în proiectarea alimentatoarelor de materiale a fost calitatea ridicată a suprafeței corpului din oțel inoxidabil electropolizat, facilitatea curățării și fiabilitatea procesului. Prin urmare, sunt utilizate site de filtrare a materialelor rezistente, din oțel inoxidabil, filtre speciale cu garnituri de înaltă calitate, adaptate aplicațiilor în camere curate. 

Alimentatoare de sistem pentru cele mai înalte cerințe de siguranță și igienă

Un punct de focus este supapa de vid prin implozie cu membrană îmbunătățită, care nu necesită aer comprimat și poate funcționa în interiorul celor mai stricte medii de cameră curată.

O unitate de desprăfuire opțională asigură o calitate ridicată a materialelor plastice de înaltă performanță care urmează să fie prelucrate. Praful îndepărtat de pe materialul care urmează să fie transportat este aspirat către filtrul central cu un flux de aer filtrat și separat. O supapă de aspirare prin implozie cu filtru HEPA H13 este instalată în dotarea standard. După fiecare operațiune de transport, o implozie curăță sita din oțel inoxidabil. În timp ce supapa de vid prin implozie standard se deschide și se închide pneumatic, supapa de vid prin implozie cu membrană opțională utilizează vidul generat pentru acționarea supapei. Aceasta este o condiție prealabilă optimă pentru instalarea în camere curate.

Toate suprafețele care vin în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil sau din materiale plastice conforme cu standardele FDA și au o rugozitate maximă de Ra 0,8 µm. motan oferă o documentație detaliată a materialelor utilizate. Marginile rotunjite, clapeta de evacuare din oțel inoxidabil, complet demontabilă și rezistentă la abraziune, precum și corpul din oțel inoxidabil electrolizat asigură o curățare ușoară a unităților din seria METRO G med.

motan oferă, de asemenea, o variantă care poate fi montată direct pe flanșa de alimentare a mașinii de injecție. Acest alimentator fără clapetă de evacuare nu necesită un buncăr de material separat, funcționează cu cantități reduse de material și, astfel, minimizează timpul de staționare (un aspect deosebit de important pentru materialele uscate). Prin urmare, este ideal pentru transportul materialelor higroscopice și în cazurile în care spațiul este limitat.

Utilizând varianta corespunzătoare de supapă de vid precum și selecția optimă pentru orice debit de material (0,5 l, 1 l, 3 l, 6 l și 30 l), alimentatoarele de materiale METRO G med creează soluții personalizate pentru cele mai înalte standarde de calitate și igienă într-o gamă largă de aplicații din industria medicală și farmaceutică.

După prezentarea marii inovații constând în colectarea datelor de proces prin intermediul unui portal cloud la târgul "K" din 2022, partenerul nostru NOLDEN Regelsysteme GmbH aduce la FAKUMA din acest an, în premieră, două noi dezvoltări ale unor produse consacrate. 

Cea mai recentă generație a controllerelor cu ecran tactil NOLDEN în carcasă tip turn, sunt acum disponibile cu până la 144 de zone de control.

"Când au fost lansate în urmă cu 11 ani, controlerele NOLDEN tip turn erau disponibile cu 24 până la maximum 48 de zone. Între timp, numărul zonelor de control a continuat să crească, iar limita anterioară de 120 nu mai era relevantă. Pe lângă creșterea numărului de zone de control, s-au schimbat și designul și mai ales structura internă.", 

declară Hans Werner Müller, director general al NOLDEN.

Aici a fost important să se țină cont de cererea constant sporită de opțiuni suplimentare, cum ar fi monitorizarea apei destinate răcirii și servocontrolul; tot mai multe unități sunt livrate în SUA, aici fiind impusă protecția dublă a zonelor.

Facilitatea operării este, de asemenea, foarte importantă; pentru ca afișajul să rămână ușor de citit, modelele mari au acum un ecran tactil din sticlă de 21 inch.
Noul design va fi transferat succesiv la carcasele mai mici, astfel încât va fi disponibil un total de 6 dimensiuni de carcase, de la 4 la 144 de zone, dintre care 3 cu design de tip turn.

În plus, toate controlerele tactile NOLDEN NR8000-v3 sunt acum disponibile cu interfață OPC-UA care acceptă formatul de date conform EUROMAP 82.2." 

Tot mai mulți clienți care operează mașini de injecție noi cu interfață OPC-UA, care acum funcționează fără interferențe doresc dispozitive NOLDEN compatibile cu aceasta".

Pentru clienții ale căror mașini nu dispun încă de OPC-UA, interfața TTY de 20mA este în continuare disponibilă ca opțiune pentru toate dispozitivele.

Cu puțin timp înainte de expoziția Fakuma din Friedrichshafen, Germania, Netstal se prezintă cu o nouă identitate de marcă Cu un design corporativ contemporan, producătorul comunică vizual poziționarea de lider de piață și deschiderea sa către noi oportunități și provocări.

Näfels, 3. octombrie 2023 - Începând de astăzi, Netstal are o nouă identitate de marcă. Poziția de lider de piață, fiabilitatea și valoarea adăugată sunt valorile care formează nucleul mărcii noastre. În acest fel, misiunea noastră principală este aceea de a eficientiza producția și de a maximiza valoarea adăugată a clienților din domeniile strategice precum cel al ambalajelor cu pereți subțiri, al capacelor și preformelor PET și al tehnologiei medicale. Cu Netstal, obțineți nu numai tehnologie de top în domeniul injecției de calitate elvețiană, ci și un parteneriat de încredere la nivel de imagine.

Design corporativ contemporan

Nucleul noii identități de marcă este reprezentat de logo-ul companiei revizuit din punct de vedere grafic. În procesul de modernizare, am avut grijă să ne respectăm tradiția: forma de diamant, care a fost deschisă în părțile laterale, formând un cadru armonios pentru litere, rămâne clar recognoscibilă. În sens figurat, aceasta sugerează, de asemenea, că ne deschidem către noi oportunități și provocări. Printre acestea se numără digitalizarea și sustenabilitatea, precum și utilizarea responsabilă a materialului plastic. În același timp, rămânem fideli competenței noastre de bază, respectiv mașinilor de injecție.

Toate datele tehnice sunt disponibile online

În continuare, puteți obține informații despre produsele și serviciile Netstal pe noul site web și în noul centru de download, unde veți regăsi o prezentare clară a tuturor seriilor actuale și a informațiilor tehnice ale acestora.

Un nou aspect pentru mașinile de injecție

Odată cu trecerea la generația de comandă Axos 9, Netstal aplică noul nostru design și portofoliului actual de mașini. Culorile dominante pentru mașinile de injecție non-medicale sunt albastru închis și alb. Logo-urile tridimensionale cu aspect de oțel cromat subliniază calitatea înaltă a echipamentelor sale.

Sursa: netstal.com

NETSTAL  |  în România, prin Plastics Bavaria

Compania elvețiană NETSTAL Maschinen AG este un nume reprezentativ la nivel internațional în industria ambalajelor, precum și în tehnologia medicală, oferind mașini de turnare prin injecție și soluții de sistem de înaltă performanță. Portofoliul de produse include mașini de turnare prin injecție ELIOS și ELION cu forțe de strângere între 800 și 10.000 kN, sisteme de preforme PET-LINE pentru până la 144 de cavități și soluții de sistem la cheie. În domeniul mașinilor de turnare prin injecție, NETSTAL este lider tehnologic cu mașini performante care se remarcă pe piață prin viteză, fiabilitate și precizie. 
NETSTAL este parte a KraussMaffei Group din 1992.
 

Plastics Bavaria, partener și reprezentant Netstal în România, vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente pentru procesarea materialelor plastice, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră. De asemenea, Plastics Bavaria oferă servicii complete de consultanță pentru configurarea mașinilor de injecție Netstal, asigurînd punerea în funcțiune a acestora și suport pe toată perioada de funcționare a sistemelor.

Operabilitate optimizată, eficiență crescută și termene de livrare mai scurte cu varianta revizuită a extruderului ZE 28 BluePower KraussMaffei.

Parsdorf, Germania, 7 noiembrie 2023 - Extruderul de laborator ZE 28 BluePower cu design revizuit se concentrează în mod clar pe o eficiență sporită, pe termene de livrare mai scurte și pe o mai mare rentabilitate. Acest utilaj nu impresionează doar prin prețul său atractiv, ci și prin performanțe și ușurința în utilizare .

ZE 28 BluePower este un extruder de laborator de înaltă performanță cu caracteristici impresionante, inclusiv un volum liber ideal (Da/Di = 1,65) și o densitate de cuplu ridicată de 13,6 Nm/cm³. Versatilitatea sa este demonstrată de capacitatea de personalizare a secțiunii de procesare, care poate fi proiectată într-o gamă de lungimi de la 32 la 64D, în funcție de cerințele de procesare, și poate fi echipată cu până la 3 alimentatoare laterale.

În plus, secțiunea de procesare este disponibilă în trei versiuni diferite de materiale pentru a oferi clienților protecția necesară împotriva uzurii și coroziunii pentru procesele specifice.

Pentru aplicațiile cu cerințe specifice, ZE 28 BluePower oferă o gamă largă de opțiuni de echipare, inclusiv piese pentru procese de prelucrare la temperaturi ridicate, cu o rezistență de până la 420°C. Opțiunea de echipare "UltraGlide" care permite poziționarea electrică a șnecurilor în direcția de acționare, extinde, de asemenea, posibilitățile deja diverse ale acestei mașini.

Începând cu octombrie 2022, extruderele ZE BluePower au fost echipate standard cu sistemul de control nou dezvoltat "pioneer processControl" (ppC), care oferă clienților un nivel ridicat de fiabilitate a procesului. Acest sistem de control include, de asemenea, funcții inovatoare, cum ar fi așa-numitele wizards, care oferă operatorului instrucțiuni pas cu pas pentru anumite etape de lucru, cum ar fi pornirea sau oprirea întregii linii.

După consultări intense cu clienții noștri, am răspuns la cerințele actuale ale pieței și am îmbunătățit corespunzător extruderul nostru cu două șnecuri. În viitorul apropiat, vom oferi extruderul la un preț competitiv și cu un termen de livrare atractiv.

a declarat Michael Tieben, Manager produs al seriei ZE BluePower

Randamentul energetic ridicat, controlul excelent al temperaturii în cadrul secțiunii de prelucrare, eficientizarea procesului de curățare a suprafețelor, protecția îmbunătățită a sistemelor electronice și o filieră de extrudare optimizată a toroanelor sunt caracteristicile cheie ale modelului reproiectat ZE 28 BluePower.

Secțiunile de procesare, inclusiv configurațiile șnecurilor, sunt în continuare personalizate și toate rezultatele ingineriei de proces pot fi extinse fără probleme la întreaga linie de extrudere BluePower, de la ZE 42 până la ZE 186.

Sursa: ahead.kraussmaffei.com