• Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria
  • Plastics Bavaria

Noutăți Plastics Bavaria

Noutăți - Plastics Bavaria
Soluții de tranziție către o economie circulară a deșeurilor din plastic, de la MOTAN Colortronic

Motan Colortronic este un puternic susținător al economiei circulare, dezvoltând permanent soluții de eficientizare a proceselor de producție și a sistemelor de sortare și separare a plasticului.

Isny, 10 Aprilie 2021 - Ca fabricant și distribuitor, activăm într-un sector care formează legătura dintre producătorii și procesatorii de plastic. Produsele noastre sunt dezvoltate pentru a manipula atât materiale virgine, cât și granule, fulgi sau pulbere reciclate. În timpul dezvoltării produsului, luăm în considerare și materiale noi, care sunt în prezent cercetate și testate pentru uz industrial. Scopul nostru nu este doar de a gestiona eficient resursele, ci și de a oferi clienților noștri soluții tehnologice atractive din punct de vedere financiar, într-un sistem complet.

 

Economia circulară, soluție pentru reciclarea materialelor plastice

Deșeurile de plastic au devenit o problemă globală, pe care societatea în ansamblu trebuie să o rezolve. În același timp, cererea de resurse crește direct proporțional cu populația globului. Acesta este motivul pentru care economia circulară este un subiect atât de important pentru industria materialelor plastice.

Economia circulară este un sistem regenerativ, în care un procent cât mai mare din resursele existente este partajat, închiriat, reutilizat, reparat, recondiționat și reciclat pentru a extinde ciclul de viață al respectivei resurse. O economie circulară bine condusă poate contribui la îmbunătățirea imaginii negative pe care plasticul o are în societate în acest moment.

 

Sortarea plasticului, condiție pentru o reciclare eficientă

Materialele plastice au proprietăți ideale pentru reciclare. Cu toate acestea, pentru ca economia circulară să funcționeze, toți actorii din lanțul de prelucrare, de la producătorii și procesatorii de materiale plastice la clienți și reciclatori, trebuie să coopereze și să comunice eficient.

O altă condiție pentru o economie circulară eficientă este sortarea deșeurilor de plastic în funcție de tip, ceea ce oferă condiții mai bune pentru reciclare. Scopul ar trebui să fie generarea cantității necesare de material reciclat pentru fabricarea de noi produse din plastic. La aceasta contribuie evoluția și progresele din sfera sistemelor de sortare și separare.

 

Motan, partener pentru trei domenii de prelucrare a plasticului

Motan dezvoltă sisteme și echipamente dedicate pe 3 domenii distincte, dar care se subordonează aceluiași scop, dezvoltat mai sus:

  • fabricarea de material plastic virgin,
  • fabricarea de material plastic reciclat,
  • prelucrarea materialelor plastice în general.

”Conectarea diferitelor procese de producție - folosind Industria 4.0 - este, în opinia noastră, importantă pentru o economie circulară care funcționează bine. Putem deja accesa datele din echipamentelor Motan utilizând o interfață OPC-UA. Vom dezvolta permanent aceste sisteme, care vor permite un schimb de date practic complet în cadrul ciclurilor de procesare. Senzorii vor fi mai importanți ca niciodată pentru controlul calității, pentru colectarea și transferul de informații."

Motan Colortronic este partener Blue Competence, o inițiativă a VDMA - cea mai mare organizație din industria europeană de inginerie mecanică - creată pentru a promova sustenabilitatea în construcția de mașini și sisteme.
 

Ciclul de viață al plasticului și economia circulară.

Surse: PlasticsEurope, motan-colortronic.com

Monitorizare, analiză și suport remote cu socialProduction, noul software inteligent KraussMaffei dedicat procesatorilor de mase plastice

socialProduction, noul produs digital din gama de soluții inteligente dezvoltate de KraussMaffei sub umbrela ”Plastics 4.0”, combină tehnologia de monitorizare a producției cu beneficiile social media, într-o interfață perfect adaptată nevoilor utilizatorilor din industria prelucrării maselor plastice.

Chiar și în era digitalizării, managerii și operatorii de producție trebuie să parcurgă manual o multitudine de etape pentru optimizarea productivității și a calității. Monitorizarea producției implică adesea multă muncă, iar detectarea manuală a erorilor de proces sau a modificărilor de calitate este foarte complexă și consumatoare de timp.

München,iunie 2021 - Cu aplicația mobilă și web socialProduction pentru mașinile de injecție mase plastice, KraussMaffei combină tehnologia de ultimă generație de monitorizare a producției cu beneficiile social media, într-o interfață perfect adaptată nevoilor utilizatorilor din industrie. socialProduction lansează un tip complet nou de „producție digitală”. Folosind inteligența artificială, abaterile și întreruperile din procesul de producție sunt detectate într-un stadiu incipient, comunicate în timp real și îmbogățite cu recomandări de acțiune. Întregul sistem de producție este disponibil dintr-o privire pe smartphone, oricând și oriunde. Funcția Social Media Messenger integrată eficientizează comunicarea la nivel de echipă și reduce considerabil timpul de intervenție. Astfel, mașina inteligentă devine un membru activ al echipei.


MONITORIZAREA PRODUCȚIEI

socialProduction deschide un nou nivel de comunicare mai profund în producție și permite monitorizarea mașinilor independent de locație și timp. socialProduction oferă o imagine de ansamblu asupra stării producției, a productivității și a stabilității mașinilor și transmite imediat notificări în cazul evenimentelor importante. Funcția de chat integrată face comunicarea la nivel de echipă mai eficientă ca niciodată.

Panoul general al interfeței oferă o prezentare de ansamblu a flotei de mașini și ajută la monitorizarea eficientă a fiecărei mașini conectate, oferind indicatori cheie pentru procesul de producție.

Designul intuitiv al paginilor permite accesul rapid la parametrii importanți ai mașinii. Un jurnal complet al tuturor evenimentelor, alarmelor și modificărilor punctului de referință care au avut loc în sistemul de control al mașinii este de asemenea afișat pe pagina de detalii, în ordine cronologică.


ANALIZA AUTOMATĂ A DATELOR PENTRU O ÎNȚELEGERE MAI BUNĂ A PROCESULUI

În structurile actuale de mașini și sisteme, volumul tot mai mare de date și informații oferă posibilitatea extinderii nivelului de înțelegere a producției și a proceselor. Cu toate acestea, cantitatea de date depășește adesea capacitatea umană de a organiza și valorifica aceste informații sau de a trage concluzii corecte pentru remedierea problemelor urgente.

 

Suport pentru proces

KraussMaffei deschide un nou drum în domeniul asistenței procesului de producție: monitorizarea continuă printr-un proces brevetat cu învățare autocontrolată.Tehnologia self-learning se bazează pe cunoștințele aprofundate ale KraussMaffei în domeniul procesării materialelor plastice, încorporate într-un algoritm complex. Anomaliile și abaterile relevante ale procesului sunt detectate într-un stadiu incipient, înregistrate și comunicate proactiv utilizatorului prin intermediul notificărilor.


Cele mai importante caracteristici ale tehnologiei socialProduction, pe scurt:

  • Monitorizarea automată a procesului de producție
  • Reacție extrem de rapidă la anomalii
  • Analiza productivității și stabilității mașinii
  • Sistem de vizualizare în aplicație mobilă și aplicație web
  • Transfer de informații între schimburile de lucru
  • Informația este întotdeauna disponibilă și accesibilă oriunde, oricând
  • Detectarea întreruperilor procesului înainte ca acestea să provoace o defecțiune majoră
  • Detectarea abaterilor în proces înainte afectarea piesei

Soluțiile KraussMaffei Plastics 4.0 se împart în trei categorii: mașini inteligente, producție integrată și servicii interactive. În opinia noastră, cerințele cheie ale procesatorilor de plastic pentru punerea în aplicare a industriei 4.0 sunt eficiența producției, flexibilitatea, automatizarea, disponibilitatea și calitatea. Pentru noi, Industria 4.0 este un proiect pe termen lung. Scopul nostru este de a dezvolta soluții inteligente care să ușureze viața clienților noștri. Soluții care permit gestionarea proceselor într-un mod complet inovator.”, declara Dr. Hans Ulrich Golz, președintele diviziei Mașini de injecție KraussMaffei, la Fakuma Trade Show 2015.

Șase ani mai târziu, KraussMaffei a dezvoltat o serie complexă de produse digitale inteligente, software, aplicații și servicii interactive precum APC plus, blueBox, dataXplorer, e-Service (Netstal), forensicExpert, smartAssist și socialProduction.

Plastics Bavaria vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente KraussMaffei pentru procesarea materialelor plastice, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră.

Prelucrarea cauciucului siliconic lichid (LSR) utilizând tehnologia SilcoSet de la KraussMaffei

Prelucrarea cauciucului siliconic lichid (LSR) este o provocare și necesită un proces de turnare prin injecție sofisticat și complex. Tehnologia SilcoSet de la KraussMaffei stabilește noi standarde în ceea ce privește precizia, stabilitatea și transparența, crescând astfel rentabilitatea.

München,25 Mai 2021 - Siliconii, în special cei din noile generații precum LSR (cauciuc siliconic lichid), continuă să cucerească noi zone de aplicare datorită proprietăților lor excelente. În același timp, însă, procesatorii se pot confrunta cu o multitudine de provocări atunci când vine vorba de precizie și stabilitate a procesului. Cu ajutorul noilor tehnologii dezvoltate de KraussMaffei, conceptul Plug & Produce poate fi aplicat și acestui material.

Procesul de turnare prin injecție a cauciucului siliconic lichid a devenit treptat preferat de mulți producători datorită performanțelor net superioare ale produsului finit - durabilitate, rezistență la tracțiune, flexibilitate și o durată lungă de viață. Materialul are caracteristici superioare de rezistență la căldură și flacără, fiind operabil la temperaturi între 290°C și -50°C. LSR oferă calități de formabilitate de neegalat, ceea ce permite transparența sau colorarea produsului finit. În plus, procesul de turnare prin injecție a siliconului lichid facilitează niveluri ridicate de automatizare și capacitatea de producție 24/7.

Caracteristicile siliconilor sunt la fel de variate precum industriile care îi utilizează. Proprietățile unice, versatile - de la conductivitate până la rezistivitate - ale siliconilor sunt interesante în special pentru industria electrică/electronică. Caracteristicile biocompatibile, hipoalergenice, antibacteriene ale LSR îl recomandă pentru o multitudine de aplicații specifice industriei sănătății. Mașini echipate cu camere sterile sunt utilizate pentru a produce canule, suzete, tetine de biberon sau componente de mici dimensiuni pentru industria farmaceutică. De asemenea, industria auto utilizează siliconii cu proprietăți autoadezive pentru etanșarea pieselor din poliamidă, cu sau fără element din fibră de stică.

 

SilcoSet, tehnologie de ultimă generație dedicată prelucrării LSR

Pentru a face posibilă procesarea corectă a materialelor exigente precum LSR, controlul exact al temperaturii, etanșeitatea perfectă, alimentarea și injecția de înaltă precizie sunt absolut esențiale în procesul de producție.

Tehnologia SilcoSet face ca mașinile hidraulice, electrice și hibride ale KraussMaffei (cu forțe de prindere de 25 până la 420 tone metrice) să fie potrivite pentru prelucrarea siliconului. Soluțiile la cheie oferă chiar și un sistem complet, inclusiv matrița de injecție și perifericele.

Cele mai importante avantaje ale tehnologieiSilcoSet:

  • Consistență precisă a greutății injectate, chiar și cu 256 de cavități;
  • Paralelismul absolut al platanelor garantează fiabilitatea în prelucrarea materialelor cu vâscozitate redusă;
  • Calitate constantă a componentelor și decipierderi(rebuturi) minime datorită APC plus;
  • Transparență absolută pe tot parcursul procesului datorită soluțiilor digitale disponibile;
  • Posibilitatea migrării facile de la prelucrarea termoplasticului la prelucrarea siliconului.

 

Atingerea celor mai înalte standarde cu tehnologia APC plus (Adaptive Process Control)

APC plus este o funcție inteligentă care permite corectarea procesului de injecție în timpul ciclului, fără a fi necesară întreruperea acestuia.

KraussMaffei este singurul producător care a reușit integrarea funcției speciale APC plus, care compensează fiecare fluctuație din procesul de producție, luând în considerare proprietățile specifice materialului.

Într-o primă fază, se produce o piesă-etalon care va fi setată ca referență. Vâscozitatea materialului utilizat pentru producția piesei-etalon este determinată și stocată în controller-ul mașinii. Din acest punct, funcția APC plus preia controlul. În timpul procesului de injecție aceasta calculează deviația vâscozității materialului față de valoarea de referință și o ajustează în timpul aceluiași ciclu. Așadar, cauza care a determinat schimbare avâscozității (fluctuațiate mperaturii, schimbarea pigmentului sau a materialului) nu este importantă; APC plus răspunde de fiecare dată indicelui de vâscozitate al volumului de material injectat, ținând cont în același timp de gradul de compresie specific LSR.

Procesul per ansamblu devine mai precis, iar greutatea pieselor rămâne constantă. APC plus este capabil chiar să compenseze orice potențială reticulare preliminară a siliconului. APC plus este disponibil pentru mașinile de injecție hidraulice, electrice și hibride KraussMaffei.

Combinând procesul de turnare prin injecție cu automatizarea rezultă soluții de producție eficiente și adecvate pentru o multitudine de aplicații industriale.

Plastics Bavaria vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente pentru procesarea cauciucului siliconic lichid, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a veni cu soluțiile care să răspundă în mod eficient cerințelor dumneavoastră.

 

Cel mai inalt grad de precizie in procesarea cauciucului siliconic lichid (LSR) cu tehnologia SilcoSet

 

Surse: kraussmaffei.com

Noile mașini de injecție cauciuc cu stații multiple CMX de la REP | Spațiu minim, productivitate maximă

REP International, lider în domeniul proiectării și producției  echipamentelor de prelucrare a cauciucului, își pune experiența vastă în slujba dezvoltării procesului de turnare prin injecție lansând noua serie de mașini cu stații multiple, proiectate pentru creșterea cu până la 90% a productivității în procesul de producție.

Corbas (Lyon), Franța, iunie 2021 - În timpul și după revenirea spectaculoasă post-pandemie a economiei, solicitările se îndreaptă tot mai mult către soluții complexe cu valoare adăugată, precum cele oferite de REP, din seria CMX. Noua gamă înlocuiește fostele prese de turnare prin injecție cu mai multe stații (Compact-Multi-Station) și constituie a treia generație de mașini rotative, cu două inovații majore: integrarea sistemului de control al proceselor de ultima generație (generația 10) cu toate funcțiile 4.0 și dezvoltarea gamei cu 2 variante de produs cu forța de închidere diferită.


4 STAȚII, O SINGURĂ PRESĂ

CMX este soluția REP pentru producții la scară largă, cu o eficiență optimă. Secvențierea simultană a proceselor de injecție, întărire și stripare rezultă într-o productivitate crescută cu 90% comparativ cu o presă cu o singură stație și cu 68% față de o presă care dispune de un kit cu două plăci.

 

UN SISTEM DEOSEBIT DE FLEXIBIL

  • Posibilitate de injecție cu capacități diferite de tragere pentru fiecare dintre cele 4 matrițe;
  • Posibilitate de operare cu 1, 2 sau 3 matrițe;
  • Schimbare rapidă a matriței (10 minute pentru cele 4 matrițe);
  • Posibilitatea de a instala kituri de stripare
  • Acces la toate funcționalitățile 4.0 pentru o gestionare optimizată a producției și profitabilitate;
  • Panoul de control G10 HMI cu ecran tactil de 21,5” permite programarea și monitorizarea simultană a proceselor, prin intermediul celor 2 zone separate de afișare.

Printre punctele forte ale seriei CMX, se mai numără și:

  1. timpul redus de solidificare - realizat prin temperatura ridicată a compusului în interiorul unității de injecție, temperatura ridicată a matriței și raportul mare între forța de închidere/dimensiunea plăcii
  2. stabilitatea termică a procesului - realizată prin utilizarea de matrițe cu număr redus de caități și timpul scurt de deschidere a matriței
  3. ergonomie - realizată configurația versatilă pentru operator sau robot și amprenta la sol de dimensiuni reduse.

 

Mașina CMX este disponibilă în 2 variante, cu forță de strângere diferită:

  • CMX1 – 160T
  • CMX2 – 250T

Varianta CMX1 - 160T este disponibilă și în configurație bicomponentă, fiind dotată cu 4 stații rotative și 2 unități de injecție, dintre care una electrică.


Plastics Bavaria vă pune la dispoziție întreaga serie de echipamente REP pentru procesarea cauciucului, iar specialiștii noștri sunt întotdeauna pregătiți pentru a oferi soluții adaptate eficient cerințelor dumneavoastră.

Reciclarea de înaltă calitate a plasticului cu ajutorul tehnologiilor moderne de sortare SESOTEC

Tehnologia potrivită poate îmbunătăți substanțial fiabilitatea procesului de prelucrare a materialelor plastice și calitatea reciclatului. Detectarea și îndepărtarea obiectelor străine într-un stadiu incipient asigură continuitatea și stabilitatea procesului. Integrarea separatoarelor de metale, a sistemelor de sortare și de analiză a materialelor reciclate asigură eliminarea contaminanților, prevenind astfel riscul de deteriorare a utilajelor, timpii morți și costurile de reparații.

 

Aproape jumătate din totalul plasticului produs la nivel mondial este ”de unică folosință”. După un singur ciclu de utilizare, ambalajele de unică folosință devin deșeuri, o resursă valoroasă, dar încă extrem de puțin valorificată. Reciclarea deșeurilor din plastic este o componentă centrală în contextul unei economii sustenabile. Datorită cantității lor și a numeroaselor domenii de aplicare, în special în sectorul ambalajelor, poliolefinele (polietilena și polipropilena) reprezintă majoritatea fluxurilor de reciclare. 

În Europa se generează anual aproximativ 25,8 milioane de tone de deșeuri din plastic și numai 30 % din acestea sunt colectate în scopul reciclării. În același timp, ratele de depozitare și de incinerare ale deșeurilor din plastic rămân ridicate− 31 % și, respectiv, 39 %,− iar în timp ce depozitarea deșeurilor a scăzut în ultimul deceniu, incinerarea a cunoscut o creștere. Potrivit estimărilor, 95% din valoarea ambalajelor din material plastic, adică între 70 și 105 miliarde EUR anual, este pierdută pentru economie după un prim foarte scurt ciclu de utilizare. În scopul remedierii acestei probleme tot mai acute, Comisia Europeană a adoptat în 2018 Strategia privind materialele plastice și deșeurile din ambalaje, stabilind obiectivul de reciclare la 50% în anul 2025, respectiv la 55% în 2030. Mai mult, Comisia intenționează să revizuiască normele referitoare la proiectarea ambalajelor în vederea asigurării posibilității de reciclare și încurajării reutilizării.

chart_5

 

În UE, în mare măsură, potențialul de reciclare a deșeurilor de materiale plastice este încă extrem de puțin valorificat. Gradul de reutilizare și reciclare a materialelor plastice rămâne foarte scăzut, în special în comparație cu alte materiale cum ar fi hârtia sau sticla, iar principalul obstacol în calea satisfacerii acestor cerințe este lipsa generală de material reciclabil de înaltă calitate.

 

Materialele reciclate post-industriale vs. reciclatele post-consumer (PCR)

Reciclatele post-industriale sunt obținute din subproduse ale industriei, și anume resturi generate în timpul procesului de producție. Acestea sunt colectate și amestecate cu loturi de plastic virgin pentru utilizare ulterioară în ciclul de producție. Reciclatele post-industriale sunt de obicei de origine unică; pot fi mărunțite și refolosite fără a necesita sortare sau curățare prealabilă și fără risc de contaminare. Datorită gradului lor înalt de puritate, reciclatele post-industriale sunt materialul preferat al multor companii procesatoare.

Reciclatele post-consumer (PCR) sunt obținute din ambalaje depozitate de consumatorii finali în sistemele de colectare în vederea reciclării. Sticlele PET returnate de consumatori sunt tocate, curățate și, în final prelucrate în sticle sau ambalaje noi. Mulți procesatori preferă să utilizeze PET reciclat colectat de la utilizatorii finali privați (PCR), deoarece fluxurile de materiale au un grad de puritate mai ridicat și sunt, prin urmare, mai ușor de procesat.

Reciclarea materialelor plastice provenite din gunoiul menajer, în schimb, impune un consum mult mai mare de resurse din cauza diverselor tipuri de materiale plastice amestecate împreună într-un flux unic. Crearea unui nou produs de înaltă calitate utilizând materiale provenite din aceste surse necesită tehnologii de sortare și reciclare performante.

 

   

 

Securizarea proceselor pentru prelucrarea de material plastic reciclat

 

Calitatea materialului

 

Din cauza disponibilității limitate a plasticului reciclat, procesatorii sunt deseori nevoiți să procure materiale de la mai mulți furnizori și să achiziționeze loturi de calități diferite. Negocierea calității materialelor înainte de plasarea comenzii este crucială. Cu cât calitatea materialului reciclat este mai bună, cu atât procesarea este mai eficientă. Dacă analizele și verificările preliminare procesării indică o calitate neconformă cu cea negociată, lotul poate fi returnat reciclatorului. Sistemele automate de analiză permit un proces rapid și precis în evaluarea calității materialelor reciclate.

 

Fiabilitatea procesului

 

Tehnologiile potrivite vor face posibilă maximizarea potențialului de reciclare a PP și PE în viitor. Sistemele moderne de sortare detectează și sortează în mod fiabil tipurile de plastic, culorile, formele, metalele și corpurile străine. Datorită unei precizii de respingere de până la 99%, acestea ating cele mai înalte niveluri de puritate. Tehnologiile inovatoare de iluminare și camere permit, de asemenea, detectarea culorilor dificil de distins și a materialelor funcționale, cum ar fi flacoane cu aditivi, TiO2.

Sistemele de sortare Sesotec oferă reciclatorilor flexibilitate maximă, deoarece pot fi personalizate și optimizate individual. Având un design modular, componentele necesare unei anumite sarcini de sortare pot fi combinate într-o singură mașină, în funcție de aplicație.

 

Sesotec este unul dintre cei mai mari producători și dezvoltatori de sisteme de inspecție, separare și sortare, la nivel mondial. Sistemele Sesotec sunt utilizate în linii de producție, împachetare și în pregătirea materialelor pentru reciclare, garantând precizie, viteză și eficiență

 

Surse: sesotec.com, data.consilium.europa.eu, eea.europa.eu, ec.europa.eu, haptic.ro

 

 

 

Grupul Motan lansează o nouă gamă de produse sub brandul Motan Swift

motan swift - unități simple combinate cu tehnologie de control de ultimă generație

 

Isny, 09 august 2021 - Noul brand de produse Motan Swift cuprinde cele mai rentabile modele entry-level din portofoliul de produse Motan. Pentru aplicații standardizate de turnare prin injecție, suflare sau extrudare, produsele Motan Swift oferă tehnologie de control de ultimă generație și un raport excelent preț-performanță, la standardele înalte de calitate motan®.

 

MINICOLOR swift V - Amestecare și dozare precisă

MINICOLOR swift V este o unitate gravimetrică de dozare și amestecare. Poate fi folosită pentru a adăuga până la doi aditivi la fluxul de material al unei componente principale. Pentru componentele principale cu cădere liberă, în funcție de aplicație și combinație, există două dimensiuni de buncăre.

Comanda MC swift a MINICOLOR swift V poate fi utilizată pentru aplicații de turnare prin injecție, suflare sau extrudare. Toți parametrii pot fi afișați și monitorizați printr intermediul unui ecran tactil color de 7”. Viteza de dozare este calculată automat, în raport cu greutatea calibrată și rețeta.

O caracteristică cheie a unităților de dozare sincrone precum MINICOLOR swift V, este descărcarea simultană a tuturor materialelor componente, fluxul de masă generat astfel corespunzând rețetei în orice moment. Prin urmare, sistemele de dozare care funcționează sincron nu necesită de obicei un mixer activ. Dozarea este sincronizată cu timpul de plastifiere al mașinii de turnare prin injecție sau în mod continuu, urmărind viteza șurubului extruderului.

Un cruciform din oțel inoxidabil plasat în gâtul de amestecare împarte fluxul componentei principale în două fluxuri de material. Până la doi aditivi sunt dozați și adăugați la material prin dozatoare cu șurub. Toate componentele curg apoi împreună înainte de a intra în mașina de prelucrare și formează un amestec omogen.

 

COMPACT swift - Tehnologie de uscare 3-în-1 eficientă din punct de vedere energetic

Uscătoarele COMPACT swift cu transport integrat sunt multifuncționale și flexibile. Sunt disponibile în două versiuni, fiecare echipată cu un coș de uscare de 80 sau 150 de litri și cu 2 buncăre cu o capacitate de 4 litri fiecare. Uscătorul COMPACT swift  A oferă, de asemenea, funcții avansate, cum ar fi controlul punctului de rouă și funcția de transport al aerului uscat cu purjare.

Indicarea și controlul punctului de rouă sunt oferite standard în afișajul tactil color integrat de 7 "al Compact swift A. Coșul de uscare este fabricat integral din oțel inoxidabil ce elimină posibilitatea apariției ruginei, indiferent de mediul de producție și de materialul care urmează a fi uscat. Condițiile constante și stabile sunt realizate prin izolarea buncărului complet. Sistemul de transport integrat din sistemul COMPACT swift economisește spațiu și bani, deoarece nu necesită un sistem de transport separat.

 

METROVAC swift & METRO swift HOS - Combinația perfectă pentru stațiile de transport de mici dimensiuni

Cu stația de transport flexibilă METROVAC swift, sistemele de transport de dimensiuni reduse pot fi operate eficient din punct de vedere al costurilor. Datorită suflantei disponibile într-o gamă largă de dimensiuni, stația de transport poate fi utilizată pentru o mare varietate de aplicații de transport central. Suflanta trifazată operează silențios și nu necesită întreținere. Stația este livrată cu un filtru de suflare sau, opțional, cu un filtru de praf tip ciclon cu coș de colectare. Controlul integrat VAC swift cu afișaj pe ecran tactil controlează până la 8 alimentatoare de material METRO swift HOS și până la 8 supape de aspirație.

Suflantele cu canal lateral clasificate IE3 reprezintă o soluție eficientă din punct de vedere energetic pentru distanțe de transport scurte până la medii. Stațiile de suflare generează astfel un vid fiabil și constant. Stația de transport compactă poate fi amplasată în proximitatea mașinii de procesat, economisind spațiu. Cu ajutorul comenzii rapide VAC, stația de transport poate fi combinată cu până la 8 încărcătoare de material.

Încărcătoarele cu buncăr METRO swift HOS sunt compatibile cu stația de transport rapid METROVAC swift. Materialul granulat din plastic este transportat rapid și curat prin alimentator în unitățile de dozare, uscătoare sau alte buncăre de depozitare și apoi alimentat în mașini. Materialul este livrat exact atunci când este necesar, ceea ce face ca mașinile de procesare să funcționeze constant, evitând astfel pierderi datorate timpilor morți. Risipa de material este eliminată și spațiul de lucru este menținut curat și sigur.

 

LUXOR swift 250 - Poate fi acționat cu un singur coș de uscare sau combinat cu mai multe coșuri de uscare preconfigurate din sistem

Noul uscător cu aer uscat LUXOR swift 250 oferă raportul preț-performanță ideal pentru aplicații standard de uscare a granulelor. LUXOR swift 250 are o capacitate de uscare de 250 m³/h. Uscătorul poate fi acționat fie cu un singur buncăr de uscare, fie combinat cu mai multe buncăre pre-configurate în sistem. Capacitatea coșurilor de uscare este între 100 l și 900 l, pentru o mai mare flexibilitate și asigurarea un flux de producție continuu. Pentru o uscare mai eficientă din punct de vedere energetic pot fi adăugate funcții suplimentare, cum ar fi controlul punctului de rouă sau răcirea aerului de retur.

Datorită controlului automat al volumului de aer al motan®, procesul de uscare poate fi optimizat. Diferitele dimensiuni ale coșurilor de uscare cu funcție de încălzire integrată permit o gamă largă de aplicații. Pentru dimensiunile coșurilor de uscare de 600l și 900l, se poate utiliza un mod de uscare dublu proces, care crește debitul de aer de uscare până la 300m³/h. Funcționarea simultană a ambelor paturi desicante după finalizarea ciclului de regenerare poate optimiza timpii de uscare și debitul materialului.

 


motan-colortronic®  |  în România, prin Plastics Bavaria

Soluțiile inovatoare și modulare de sisteme pentru depozitare, uscare și cristalizare, transport, dozare și amestecare a materiilor prime pentru industria de fabricație și prelucrare a materialelor plastice fac parte din gama de produse motan®. Plastics Bavaria este partener și distribuitor al sistemelor motan® în România.